振动故障诊断要点汇总转子不平衡转子质量偏心的振动特征.docxVIP

一、转子不平衡 振动故障诊断要点汇总 转子质量偏心的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征 常伴频率频率 振动稳定性 振动 相位特征 轴心轨迹方向 进动方向 矢量区域 1× 稳定 径向 稳定 椭圆 正进动转子质量偏心振动随敏感参数的变化 不变 不变 1 2 随转 随负荷速 明显 不明显 3 随油温 不变 4 随流量 不变 5 随压力 不变 6 其它识别方法 低速时振动趋于零 故障 1 来源 设计、制造 转子质量偏心的故障原因 2 安装、维修  3 运行、操作  4 机器劣化 主要 结构不合理,制造误差大, 原因 材质不均匀,动平衡等级 低  转子上零件安装错位  转子结垢  转子上零件配合松动 转子部件缺损的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 1× 突大后稳定 径向 突变后稳定 椭圆 正进动 突变后稳定 转子部件缺损振动随敏感参数变化 1 2 随转 随负荷速 明显 不明显 3 随油温不变 4 随流量不变 5 随压力不变 6 其它识别方法振幅突然增加 故障 1 来源 设计、制造 转子部件缺损的故障原因 2 安装、维修  3 运行、操作  4 机器劣化 主要 结构不合理,制造误差大, 原因 材质不均匀 转子有较大预负荷 超速,超负荷运行 转子腐蚀疲 零件局部损坏脱落 劳,应力集中 二、转子弯曲  转子弓形弯曲的振动特征 1 2 特征 常伴频频率 率 1× 2× 3 振动稳定性 稳定 4 振动方向 径向、轴向 5 相位特征 稳定 6 轴心轨迹 椭圆 7 进动方向 正进动 8 矢量区域 矢量起始点大，随运行继续增大 转子弓形弯曲振动随敏感参数的变化 1 2 随转 随负荷 速 明显 不明显 3 随油温 不变 4 随流量 不变 5 随压力 不变 6 其它识别方法 1） 升速时，低速时振动幅值就大； 2） 刚性转子两端相位差180度； 故障来 1 转子弓形弯曲的故障原因 2 3 4 源 结构不合理, 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原 因 制造误差大, 材质不均匀 1. 转子存放不当, 永久变形2. 轴承安装错位, 预负荷大 高速, 高温机器, 停 车后未及时盘车 转子热稳定性差,长期运行 自然弯曲 转子临时性弯曲的振动特征 1 2 特征 常伴频频率 率 1× 3 振动稳定性 稳定 4 振动方向 径向、轴向 5 相位特征 稳定 6 轴心轨迹 椭圆 7 进动方向 正进动 8 矢量区域 升速矢量时增大，稳定后减小 转子临时性弯曲振动随敏感参数的变化 1 2 随转 随负荷 速 明显 不明显 3 随油温不变 4 随流量不变 5 随压力不变 6 其它识别方法 升速过程振幅大，常不能正常启动 转子临时性弯曲的故障原因 故障来源 主要原因 1 设计、制造结构不合理,制造误差 大,材质不均匀 2 安装、维修转子预负荷较 大 3 运行、操作升速过快,加载太大 4 机器劣化转子稳定性差 三、转子不对中 转子不对中的振动特征1特征频率 转子不对中的振动特征 1 特征频率2× 1 × 2 3 4 5 6 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 7 进动方向 8 矢量区域 3× 稳定 径向、轴 向 较稳定 双环椭圆 正进动 不变 转子不对中振动随敏感参数的变化 1 随转速 2 3 4 5 6 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 不明 显 明显 有影响 有影响 有影响 1） 转子轴向值就大 2） 联轴器相临轴承处振动大3） 振动随负荷增加而增大4） 对环境温度变化敏感 故障来源 1 转子不对中的故障原因 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣 化 主要原因 热膨胀量不够, 对 中值误差较大 1.安装精度未达到技 术要求2.热态不对中考虑不足 超负荷运行 保温不良,轴系各部热变形不同 1.基础沉降不匀,对中又 差2.环境温度变化大,机器热变形不同 油膜涡动的振动特征 1 特征频率 ≤0.5× 2 常伴频率 1× 3 振动稳定性 较稳定 4 振动方向 径向 5 6 7 8 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 稳定 双环椭圆 正进动 改变 1 随转速明显 2 随负荷不明显 3 随油温明显 油膜涡动振动随敏感参数的变化 4 5 随流量 不变 随压力 不变 6 其它识别方法 涡动频率随工作角频率升降，保持ω≤（1/2）Ω 油膜涡动的故障原因 故障来源 1 2 3 主要原因 轴承设 计或制造不合理 设计、制造 1. 轴承间隙不当 安装、维修 运行、操作 4 机器劣化 轴承壳体配合过盈不足 轴瓦参数不当