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职业健康安全管理体系审核员 安全管理基础 一、 通用的机械安全技术 本章重点介绍金属切削机床、锻压及冲剪机械、起重机械、木工机械、焊接设备这几种 常用机械设备的安全技术。 1、常见的机械伤害： ( １)有旋转部位、齿轮、联轴节、丝(光)杆、工具、工件、防护或操作不当发生咬、绞、 切等伤害； ( ２)工件装夹不牢，加工时甩出； ( ３)锻造模具摆放不正或脆化，锻打时模具碎块飞出造成物体打击伤害； ( ４)切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤； ( ５)磨削加工砂轮选用或进给速度选用不合理等造成砂轮碎裂，飞出伤人； ( ６)冲压加工时手误入模内造成伤手； ( ７)起重机械作业时捆绑不当吊物坠落、过卷扬造成吊钩坠落伤人； ( ８)厂内机动车辆伤害等。 2、机械设备的危险按运动形式通常可分为以下7 种：静止危险、直线运动的危险、旋 转运动的危险、摆动的危险、飞出物体击伤的危险、坠落物的危险、组合运动的危险。 3、机械设备的危险按伤害形式通常可分为以下3 种：挤压和咬入(咬合) 、碰撞与撞击、 接触。 4 、机械设备的安全防护主要是从机、环、管、人四个方面入手，采取预防控制措施， 使之达到最佳配合，以消除或降低机械设备的危险，从而预防事故的发生。 5、本质安全：是指操作失误时，设备能自动保证安全，当设备出现故障时，能自动发 现并自动排除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、 改造和采取各种措施的最佳配合，都称为本质安全化。本质安全化强调先进技术手段 和物质条件在保障安全生产中的重要作用。 6、本质安全化的基本思想：在设计阶段必须综合考虑机械设备性能、采用技术措施消 除危险、机械设备应有自动防止操作失误和设备故障的防范措施。常用的措施：采用机 械化、自动化和程控技术代替人的手工操作；采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性； 采用安全防护装置隔离危险因素；(装置)保险装置；采用自动监测、报警和处理系统； 采用冗余技术(双保险)；采用传感技术；安装紧急停车开关；设计程序连锁开关；配备 使操作者容易观察的显示器；采用多重安全保障措施。 7、机械设备的作业环境安全：企业的布局、车间的地面、机械设备的布置、作业场地 的布置。新建企业必须遵守 GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准 和 机械工业安全卫 生设计规范 及 GB50034-1992 工业企业照明设计标准 等有关标准要求。 8、机械设备的安全管理：坚持新购设备 “三同时”、坚持在用机械设备的安全管理。 9、安全培训教育和个体防护；一般按防护部位分为9 大类：安全帽、呼吸护具、眼护 具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品；特殊适用于机械 设备操作的有：呼吸护具、眼护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服等。 10、金属切削机床的主要危险源(可能发生危险的部位)有：外露的传动部件、机床执行 部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等诸如此类的危险源，如果不防护或防 护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成刺割伤、物体打击、绞伤、烫 伤等人身伤害。 11、金属切削机床的安全要求：机械设备的安全要求、防护装置(防护罩[有转必有罩]、 防护挡板、防护栏杆[栏杆高度不得低于1.05m，高处栏杆底部应有不低于100mm 的挡 板，以防物件滚落]、保险装置和控制装置[超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作 连锁装置、意外事故连锁装置、制动装置、电气设备的接地(零)] 、工艺装备的安全要 求[质量超过20kg 的工艺装备，应考虑设计有吊钩] 、切屑防护[控制切屑的形状、控制 切屑流向、碎屑预防、切屑清理] 、夹装加工零件的防护、砂轮的安全使用和防护[凡 是直径大于150mm 工作圆周线速度为15m/s 以上的砂轮都应进行强度试验；在法兰盘 与砂轮之间应垫上 1mm-2mm 的红纸或耐油橡胶等垫片；为防止砂轮碎裂伤人，砂轮 罩开角不能大于 125o ，托刀架