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模板脚手架技术交底 鲁JJ-013- 工程名称 施工单位 分项工程名称 模板工程 交底日期 年 月 日 交底内容： 一、施工准备 1、劳动力准备 主要劳务人员工种为木工，同时应配备3-4个电工，木工具体人数及进场计划应视现场实际需要而定，以确保工程进度按计划进行。工人分工及数量：根据施工进度计划，主要劳动力分工及数量见下表： 序号 工种 基础工程 地上工程 1 木工 25 20 2 电气焊工 10 5 3 电工 3 3 2、测量准备 建立轴线平面控制网和水准点引测到基坑边（标志并保护），在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线及模板外边线。板（包括底板）完成竖向模板施工前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线及模板外边线。待钢管架搭设完后，在每层钢管立杆上标出标高控制点，模板合模前，提前焊定位筋，定位筋不得焊接在墙柱主筋上。 3、技术准备 项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板施工方案。 4、机具准备 主要机具及工具准备如下： 名 称 规 格 功 率 数 量 锤 子 重量0.25kg、0.5kg 40个 单头扳手 开口宽（mm）：17~19、22~24 40 圆盘锯 MJ—106 3kw 2台 平 刨 MB—503 3kw 2台 手提电锯 M—651A 1.05kw 16台 手提电刨 0.45kw 8台 压 刨 MB1065 7.5kw 2台 活动扳手 最大开口宽65mm 20 手电钻 钻头直径12~20mm 10个 钢丝钳 长150mm、175mm 5个 墨斗、粉线带 10个 砂轮切割机 配套 4个 水准仪 DZS3—1/AL332 2台 激光垂准仪 DZJ—3 2台 水平尺 长450、500、550 20 钢卷尺 50m/30m/5m 40 直 尺 2~3m 20 工程检测尺 2m 3 塞 规 一般 3 备注：现场根据实际情况增减。 5、材料准备 根据各部位施工进度计划，提前准备好木胶合板、木模板，钢管、扣件、木方，钢管进场要进行壁厚检查，当现场具备工作面时，在材料上得以充分的保证。 模板：15mm厚双面覆膜普通胶合板尺寸为915×1830的木板。 支撑系统：φ48.3×3.6(计算时取48*2.8壁厚钢管)钢管、钢木垫板及40×90mm木方等材料。 连接件：钢管扣件、蝴蝶卡、φ14对拉紧固螺栓（含止水拉杆）和PVC塑料管等。 其它材料：养护剂、海绵条、聚苯板、塑料薄膜等。 二、墙体模板 本工程墙体模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为40×90木方立放，主龙骨为φ48.3×3.6(计算时取48*2.8壁厚钢管)双钢管，螺栓采用M14对拉螺栓，外龙骨第一道从地面起不大于200mm,第二道及以上纵向不大于450mm。对拉螺栓直径14mm，竖向间距与外龙骨一致，横向间距450mm。如最上端模板悬挑过长，可适当调整上端两道螺栓间距，或增设一道螺栓。 1、模板安装前 必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内，施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位。 2、模板安装 模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓，调整、校正前及时清理墙内杂物。 安装模板时，随时对拼缝、板面平整、垂直度进行自检。在安装结束前要对预埋件预留孔进行检查，不得遗漏，安装结束后要检验模板的强度，刚度、稳定性，发现问题及时加固。 班组长复查时，应备好线坠、钢尺、尼绒线、塞尺、该拉通线检查的要拉通线检查，检查的数量：应对所有构件都要进行复查，保证每个部位的工程质量都达长城杯的质量要求。 3、合模完成后 质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经监理人员验收后，方可进行下道工序。 4、墙、顶阴角模板拼接节点做法 墙、顶阴角模板拼装，采用顶板模压墙模的方式，以减少拼缝处涨模、跑模现象。如下图： 墙、顶阴角模板拼接节点 5、外墙模板接高节点做法 墙体浇筑前，在上口预埋通丝螺杆，支设上层模板时用此预先埋设的通丝螺杆拉结，减少漏浆和错台等现象，从而提高混凝土构件的成型质量和观感效果。 三、梁、板模板 3.1梁模板支撑 顶板及梁模板选用15mm厚多层板，φ48.3×3.6（计算时取48*2.8壁厚钢管）双钢管主龙骨，次龙骨为40*90木龙骨间距200mm，Φ48.3*3.6钢管支撑体系，下设可调支撑。 梁侧、梁底模板木龙骨间距200mm，梁侧模板包梁底模板，梁底两侧钢管立杆间距不大于1000mm，梁底小横杆用十字扣件固定