水泥稳定级配碎石施工质量保证措施.docx

PAGE3 / NUMPAGES3 水泥稳定级配碎石施工质量保证措施 （一）基层裂缝控制 （1）严格控制路基的填筑工艺，确保路基强度。合理选择路基填料，严禁使用不合格材料； （2）在配合比设计时，对集料级配进行调整，在规范规定范围内尽量减少细集料用量，形成骨架密实型结构。如4.75mm 筛孔通过率须控制在30%左右，0.075mm通过率宜控制在3%以下，保证所设计级配为骨架嵌挤结构以达到抗裂要求； （3）施工时严格按照施工配合比控制最佳含水率。气温较高时且拌合站距施工现场运距较远时，拌合时含水率应略大于最佳含水率。在混合料运输时为防止混合料水分散失过快，必须用篷布对混合料进行完全覆盖，保证到场混合料不出现花白料现象； （4）摊铺机摊铺过程中宜提高其初压密实度，严格控制基层压实度，确保集料之间结合紧密，提高其抗裂性能； （5）水泥稳定碎石基层施工最好选择在气温变化不大时期施工，使结构内部温度应力较小，水稳层不易产生热胀冷缩现象，防止施工时因气温相差大产生温缩性裂缝。酷暑条件下施工，应选择在早晚时间，尽可能避开中午时间进行摊铺； （6）混合料离析会导致裂缝的产生，从以下几方面防止混合料离析现象的发生： ①拌合机出料时，运输车辆应分“前、后、中”移动至少3 次以上装料，以减少装料过程中粗、细集料离析； ②摊铺机应保持连续缓慢匀速的摊铺，尽量避免摊铺机等料现象，等料处容易发生块状离析。螺旋布料器应缓慢匀速旋转且料位应位于其2/3 高度，摊铺过程中尽量减少摊铺机收斗拢料次数，刮板输送器裸露时禁止收斗； ③为防止摊铺机机械离析，可在摊铺机变速箱处和螺旋挂杆处安装反向叶片，并根据实际情况调整反向叶片的角度。 （7）加强养生控制，保证基层的养生质量。 （二）基层平整度控制 （1）严格实行报验程序，在施工前对下承层进行验收，对平整度和高程指标重点检测，对不合格处应及时处理； （2）认真做好技术交底工作，要针对拌合、运输、摊铺、碾压、养生及交通管制各个环节中易出现的不规范行为进行交底，保证交底质量； （3）认真做好拌合站的标定工作，对试验路段确定的各项拌合参数要认真执行，严禁随意调整拌合参数； （4）项目质检人员要对施工全过程进行监督，对不规范行为及时纠正，设专人处理操作缺陷。 （三）基层厚度控制 （1）严格实行报验程序，在施工前对下承层进行验收，对平整度和高程指标重点检测，对不合格处应及时处理； （2）摊铺过程中加强对摊铺厚度的检测，保证检测频率和检测精度； （3）测量放线组设专人对摊铺基准线进行保护，发现破坏应及时恢复； （4）合理减少电脑传感器的调整次数。 （四）基层表面松散防范措施 （1）严格控制拌合质量，拌合前应提前检测各种集料的含水量（特别是在雨后施工），由试验室提供生产配合比通知单，拌合站严格按通知单施工； （2）设专人对摊铺离析处及时翻拌或换料处理，然后进行碾压工作； （3）安排质检人员对压实工序全过程监督，重点控制压实遍数和碾压速度，杜绝“漏压”现象； （4）碾压结束后及时进行压实度检测，如压实度不足及时分析原因，进行补压处理； （5）加强养生工作，尽量采用覆盖养生，并经常洒水，保证表面湿润不干燥； （6）加强交通管制工作，对养生路段实行封闭管理，设置标示牌、路障，设专人进行巡查，严防车辆进入养生路段。 （五）基层拱胀防范措施 采取开槽消胀的方法，设置消胀槽。即基层施工时，每间隔一段距离在基层范围内设置一定宽度的消胀槽，然后在槽内铺设单级配沥青碎石混合料。