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? 数控车床加工实例——特殊型面零件 工艺分析及处理 （3）零件的装夹及夹具的选择 采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘外75mm左右，并找正夹紧。 第三十一页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——特殊型面零件 工艺分析及处理 （4）刀具和切削用量的选择 1)刀具的选择：选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2)切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。主轴转速n=630r/min，进给速度粗车为 F=0.2mm/ r，精车为F=0.1mm/r 。 第三十二页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——特殊型面零件 尺寸计算 R14mm圆弧的圆心坐标是： X=0， Z=-14（mm）；R5mm圆弧的圆心坐标是： X=50， Z=-（44+20-5）=-59（mm）； 第三十三页，共四十七页。 ? 数控加工工艺与编程 漯河职业技术学院机电系 数控教研室 第一页，共四十七页。 ? 单元16 第二页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——轴类零件 第三页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——轴类零件 （1）零件图的分析 如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其￠50 mm 外圆柱面直径处不加工，而￠46mm 外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号钢。选择毛坯尺寸为￠50 mm×L120 mm 。 工艺分析及处理 第四页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——轴类零件 （2）加工方案及加工路线的确定 以零件右端中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑， 确定的加工工艺路线为： 车削右端面→粗车外圆柱面为￠46.5 mm → 粗车外圆柱台阶面为￠43.5 mm×L25 mm → 粗车外圆柱台阶面为￠40.5 mm×L10 mm → 粗车外圆柱锥面 精车外圆锥面→ 精车￠60 mm 外圆柱 工艺分析及处理 第五页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——轴类零件 （3）零件的装夹及夹具的选择 采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外90mm左右，并找正夹紧。 工艺分析及处理 第六页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——轴类零件 （4）刀具和切削用量的选择 1）刀具的选择 选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2）切削用量的选择 采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具的耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630 r/min ，进给速度粗车为 F=0.2mm/r ，精车为F=0.1 mm/r 。注意： 安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀尖。 工艺分析及处理 第七页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——轴类零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转n=630 r/min，调用1号刀，刀具补偿号为1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位 N60 X46.5； N70 G01 Z-72.0； 粗车外圆柱面为￠46.5 mm N80 X50.0； 车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速点定位 N100 X43.5； N110 G01 Z-25.0； 粗车外圆柱台阶面为￠43.5 mm ×L25 mm N120 X46.5； 车削台阶 N130 G00 Z1.0； 快速点定位 N140 X40.5； 参考程序 第八页，共四十七页。 ? 数控车床加工实例——轴类零件 N150 G01 Z-10.0； 粗车外圆柱台阶面为￠40.5 mm×L10 mmN160 X43.5； 车削台阶N170 G00 Z0.0； 快速点定位N180 X38.5；N190 G01 X46.5