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SPC管制图 　　「管制图」：是实施质量管理作业时，最有效最快速的工具之一，它是美国品管大师博士应用统计数学理论于年所设计的， 　　它不但能控制制程中质量，且能分析判定制程能力,更可作为新产品设计及制成品验收时的参考。简单说，在 　　生产过程中，从设计、制造到过程检验三个阶段，皆需用到它，企业如能有效运用此质量知识，便能确保其 　　在市场上的竞争优势。 　　（一）、控制图定义 　　控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线。 　　（二）、控制图的目的 　　控制图和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异属于偶然性或非偶然性，以指示某种现象是否正常，而采取适当的措施。 　　（三）、控制图原理 )之外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论?3?　　工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知：质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(X 区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。?3?“视小概率事件为实际上不可能” 的原理，可以认为：出现在X 。?3?　　控制限的宽度就是根据这一原理定为 ”风险定义?”及“?　　（四）、“ 　　根据控制限作出的判断也可能产生错误。可能产生的错误有两类。 ，也就是说，工序过程并没有发生异常，只是由于随机的原因引起了数据过大波动，少数数据越出了控制限，使人误将正常判为异常。?　　第一类错误是把正常判为异常，它的概率为 虚发警报， 由于徒劳地查找原因并为此采取了相应的措施,从而造成损失. 因此, 第一种错误又称为徒劳错误. ，即工序中确实发生了异常，但数据没有越出控制限，没有反映出异常，因而使人将异常误判为正常。漏发警报,过程已经处于不稳定状态,?　　第二类错误是将异常判为正常，它的概率记为 但并未采取相应的措施,从而不合格品增加, 也造成损失. )，反之亦然。?)，就会增加第二类错误(?　　两类错误不能同时避免，减少第一类错误( 　　（五）、规格界限和控制界限 　　规格界限：是用以规定质量特性的最大（小）许可值。 　　上规格界限：USL；下规格界限：LSL； 。 　　控制界限：是从实际生产出来的产品中抽取一定数量的产品，并进行检测，从所得观测值中计算出来者。 　　上控制界限：UCL；下控制界限：LCL； 　　（六）、控制图的种类 　　1、按数据性质分类： 　　计量型控制图 　　平均数与极差控制图( Chart) 　　平均数与标准差控制图( Chart) 　　中位数与极差控制图( Chart) 　　个别值与移动极差控制图( chart) 　　计数值控制图 　　不良率控制图(P chart) 　　不良数控制图(nP chart,又称np chart或d chart) 　　缺点数控制图(C chart) 　　单位缺点数控制图(U chart) 　　2、按控制图的用途分类 　　分析用控制图：根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 　　控制用控制图：经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制 控制图 定义　　控制图又称为管制图。第一张控制图诞生于1924年5月16日，由美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart)博士在首先提出管制图使用後，管制图就一直成 控制图 [1]为科学管理的一个重要工具，特别方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的资讯，从而判断生产过於受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用来控制生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处於稳定受控状；再一类的控制图，主要用於发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。 作用 　　在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差；前者由大量微小的偶然因素叠加而成，后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。当一生产过程仅受随机因素的影响，从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态。此时,产品的质量特征是服从确