轴承座说明书.docVIP

PAGE 1 目录 前言…………………………………………………………………………….2 零件工功能和结构分析 ………………………………………2 工艺分析 ………………………………………………………………2 1. 确定生产类型 …………………………………………………………2 2. 确定毛坯类型 …………………………………………………………..3 3. 确定毛坯余量 …………………………………………………………. 3 工艺路线的确定 ……………………………………………………4 1. 选择定位基准 ………………………………………………………………………...4 2. 制定工艺路线 ……………………………………………………………………….4 3. 选择加工设备和工艺设备 ………………………………………………………….5 机械加工工序设计 ……………………………………………….5 1. 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ………………………………………….6 2. 确定切削用量及时间定额 …………………………………………………………...7 夹具设计 ………………………………………………………………….14 小结…………………………………………………………………. ………….16 一、前言： 机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 二 功能与工艺分析 轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。零件上方的φ30轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为0.01mm，平面度误差为0.008mm。 轴承孔内孔φ30，两轴承孔中心线平行度误差为0.03mm。 定位销孔φ8 左右两端面的平行度误差为0.03mm，且垂直度误差为0.03mm 由上面分析可知，可以粗加工轴承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 三、工艺分析 1.确定生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为10000件/年，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该轴承座生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中 ；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.确定毛坯类型 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工工艺手册》选用铸件尺寸公差等级IT11级。 3.确定毛坯的加工余量 根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》选用加工余量为MA-G级，并查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选择及加工余量如下表所示： 示 意 图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 A 42mm G 4 双侧加工 B 9mm G 4.5x2 孔降一级 C 6mm G 3x2 孔降一级 D 2X1mm G 2x1 单侧加工 E 15mm G 4 双侧加工 F 30mm G 4.5x2 孔降一级 G 8mm G 4x2 孔降一级 H 38mm G 4 双侧加工 I 4mm G 2 孔降一级 4.绘制铸件零件图（见附图） 四、工艺路线的确定 1. 选择定位基准： （1） 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以轴承孔外圆表面为辅助粗基准。 （2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以轴承孔，定位销孔为辅助的定位精基准。 2. 制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降. 查《机械制造工艺及设