监理细则(管道安装).docVIP

PAGE PAGE 6 ⒈工程概况 宝钢冷轧带钢工程位于2030冷轧厂东侧，南靠纬四路，北侧纬五路，东侧为经五路。 为工程主体服务输送各种能源介质的工业管道有燃气、热力、给水管道以及废水管道。燃气管道有混合煤气（MG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、氮气（N2）、氢气（H2）管道6000多米，热力管道有蒸汽、压缩空气管道1万多米，给水及废水管道约6万米左右。 ⒉工程特点 本工程工作量大，范围广，工期短，车间内部能介管道安装标高在6m-20m之间，各种介质管道繁多，且为有毒有害、易燃易爆、易腐蚀，，有些则为压力管道，最高工作压力0.55-1.6Mpa，管道焊口数量多，大部分焊缝固定口在高空焊接，射线探伤拍片量大，施工难度大。 ⒊监理依据 3.1国家现行的有关法律、法规和规定。 3.2本工程的施工设计文件、说明和施工图。 3.3工业金属管道工程言主验收规范GB50235-97。 3.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。 3.5工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93。 3.6管道涂装工程技术规程YB/T9256-96。 3.7脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82。 3.8宝钢股份建设工程设计统一规范。 ⒋风险分析 能源介质输送管道安装质量的最关键点是焊接质量，一旦焊口泄漏，易发生火灾、爆炸等危险，并殃及临近管道的运行，直接影响主体的投运和人员的生命安全，造成巨大损失。主体能否按期投运和能源介质管道安装质量息息相关，故对能源介质管道的施工质量必须有严格的要求，把好质量关。 ⒌质量目标 5.1焊缝射线探伤必须符合规范要求，一次合格率在90%以上，同一焊缝返修，碳钢管不得超过三次，不锈钢管不得超过两次。 5.2外观质量优良，安装标高和平面尺寸符合设计要求。 5.3管道试压一次成功。 5.4工程质量达到业主与施工单位承包合同约定的目标。 ⒍监理过程控制要点 6.1管材、管件、阀门、波纹管的合格证、质量证明书及复验报告的审查。 6.2 焊工资质、无损检测人员资质的审查。 6.3管道对接焊缝射线探伤拍片部位、数量的监控。 6.4氮气、氢气管道酸洗、脱脂、钝化质量以及成品保护的监控。 6.5管道试压、吹扫、冲洗的监控。 ⒎旁站监理项目 7.1射线探伤焊口的指定。 7.2管道试压。 7.3管道吹扫、冲洗。 7.4隐蔽工程。 ⒏质量控制要点 8.1管子、管件的焊接坡口65°～67°，对口间隙2mm-3mm。 8.2管道环缝距支架的距离不小于50mm。 8.3用氧乙炔加工的坡口应除去坡口表面氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。 8.4管道对接焊口应做到内壁齐平内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm，外壁错边量不超过壁厚的20％。 8.5管道与管座焊接时，不得有咬边、烧穿的现象。 8.6压力管道以及有毒、易燃易爆管道对接焊缝必须用氩弧焊打底。 8.7管道焊接应按施工方案、设计要求、焊接规范进行施焊，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。 8.8施焊过程中为确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开。 8.9波纹管两端焊口焊接时，必须用石棉布加以保护，防止电弧及焊渣飞溅损伤波纹管。 8.10承担压力管道焊口焊接和无损检查人员须有相应的资格，名单应报监理审查，人员如有变动应及时书面告知监理。 8.11施工焊接现场应符合下列规定：手工电弧焊风速不大于8m/秒，氩弧焊不大于2m/秒，当超过规定时应采取防风措施。 8.12当焊件表面潮湿、大气相对湿度超过90%，覆盖有冰霜或雨雪时，焊件无保护措施应停止施焊。 8.13焊接用手把导线应采用焊接专用导线，不得以较细铝线代替。 8.14氮气、氢气管道必须酸洗、脱脂、钝化，用紫外线灯检查表面应无紫兰荧光为合格。 8.15波纹管安装时应按设计规定及说明书进行预拉伸（或予压缩），内套（导流筒）有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流动方向安装，在垂直管道上应置于上部。 8.16氮气、氢气、蒸汽、压力管道焊缝拍片比例按国家有关规定、规范进行，氮气、煤气、蒸汽管道转动口为5%，固定口为10%Ⅲ级；氢气管道焊缝转动口为15%，固定口为40%Ⅱ级；压缩空气管道为5%Ⅲ级。 8.17煤气、氮气管道必须可靠接地，接地电阻小于10Ω，法兰跨接电阻为＜0.03Ω。 8.18有热位移的管道支吊架应设在位移的相反方向，按设计位移值1/2偏移安装。 8.19管道试压必须根据设计和规范要求确定试验压力，输送液体管道试验压力为管道设计工作压力的1.5倍；氮气、氢气管道为1.15倍；蒸汽为1.5倍。煤气根据工业企业安全规程GB6222-86执行，