直焊管生产线和精整线监理细则.docVIP

ERW工程项目 设备安装监理细则 PAGE 3 直焊管生产线和精整线 设备安装监理细则 工程概况： 直缝焊管工程，位于线材厂南侧，靠近无缝钢管厂，工程主要包括直焊管生产线、焊管精整线、石油套管线及套管热处理线。 直缝焊管年产中口径Φ219.1～610mm 30万吨，本线设备总重量1800多吨，国外引进设备500多吨。 焊管主要生产流程：开卷机→矫平机→剪切.焊接→螺旋活套→铣边→成型→定径→锯切等。 精整线共分九个区，设备总重量2600多吨，有预检区、过跨及缓冲横移区、结构管区、平头倒棱和水压试验区、擦伤和修磨区的改尺。收集区、管线管精整区、管线管收集区、套管输送及收集区 二、监理依据： 国家有关法律、施工图纸、技术文件、设备出厂检验记录、有关国家或行业颁发的工程质量检验评定标准等，此外执行： 1．《冶金机械设备安装工程施工及验收规规范》合订本 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98； 3．《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》GB50275—98； 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 5.外方图纸提供的有关安装要求和说明 三、监理目标： 按监理合同中的质量目标 四、监理服务流程：（附后） 五、通用部分机械设备安装工程监理要点 1.审核承包单位（包括分包单位）的资质，审核特殊工种人员的上岗证，审核施工组织设计； 2.了解设备检查验收，熟识设备安装说明及试运转要求； 3.检查土建的工序交接记录，核对预埋件、预留孔的位置，核对设备基础的标高及地脚螺栓的露丝长短； 4.检查中心标板、水准点的埋没是否合理、正确，检查它们的保护装置； 5.检查安装挂线精度； 6.确认设备纵、横水平度、垂直度的测量精度及测量位置； 7. 检查测量仪器、仪表的合格证、使用有效期，并检查其精度能否满足设备安装精度的要求； 8.直接放置钢垫板的砼基础表面应进行研磨，其与垫板的接触面的接触点应分布均匀； 9.检查垫板组布置、数量、规格、厚度、放置顺序，外露或伸入设备状况是否按施工组织设计要求进行，二次灌浆前检查垫板是否点焊、焊药是否已清除、基础表面是否打毛和清扫、无油污、杂物，并跟踪检查二次灌浆操作工艺。 10.设备安装精度，按照相应的设备规范执行 11.有关进口设备按照外方的要求进行。 六、专用部分机械设备安装工程监理要点 1.开卷机： ⑴检查T型螺栓是否有永久性标识，检查标识是否与T型头方向一致； ⑵检查锚板埋设的方向及标高； ⑶开卷机的平面位置控制在±0.5mm； ⑷标高控制在±0.5mm，可在卷筒或导轨的加工面上进行测量； ⑸卷筒与导轨线的垂直度控制在0.1mm/M以内。 2.螺旋活套： ⑴在外方专家的指导下进行； ⑵内外圈传动的辊标高其误差控制在±0.4mm； ⑶活套底部安装一个永久性测量中心基准，内外圈直径允许误差控制在±0.5mm，导卫辊的垂直度控制在0.1/1000； ⑷辊子轴线的偏移控制在±30″。 3.成型机组： 成型机组是焊管生产线的关键设备，带钢经过成型机组后成为焊管，它分为线性预成型和线性精成型，这部分除了参照技术文件之外，同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备》YB9249—93之规定。 为了减少安装环节的累计误差，先安装中间粗成型机底座，其余粗成型底座以此为基准，待粗成型机调整好后，再以此作参照物对精成型机进行调整。 底板(俗称轨座)，根据已安装好设备安装其标高和中心控制±0.1mm和±0.3mm，根据基准点安装标高和中心控制±0.5mm，水平度、垂直度控制在0.05/1000之内。 4.定径成型矫直机组： 该机组具有定径、矫直、防扭转、方矩管成型等功能。机架垂直度控制在0.05/1000之内，标高和中心控制±0.1mm和±0.3mm，除了按照技术文件要求外，同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YB9249—93。 5.飞锯： 飞锯是成品钢管定尺两设置。 此装置的关键部位是飞锯的导轨，水平度要达到导轨全长0.02mm以内，平行度控制在0.05/1000之内，标准和中心控制±0.1mm和±0.3mm，导轨安装圈的T型螺栓按冶标要求检查。 6.辊道及钢管移送机构： ⑴纵向中心偏移控制在±1mm之内； ⑵横向中心偏移控制在±1mm之内； ⑶标高控制在±1mm之内； ⑷水平度控制在0.25/1000之内； ⑸相邻辊子平行度控制在0.3/全长之内； ⑹基准辊与纵向中心垂直度控制在0.10/1000mm之内。 7.水压机： 大梁重约30t，采用两台行车抬吊安装，密切注意起吊速度、行走速度的一致，此部分的标高、平