齿辊式破碎机毕业设计说明书.docxVIP

目录 引言 概况及现状分析 2 破碎机的种类和发展 3 齿辊式破碎机国内外的研究状况 3 齿辊式破碎机的设计要求 4 破碎机整体的设计[6] 5 齿辊破碎机的工作原理 5 齿辊式破碎机的构造 7 破碎执行机构主要零部件的设计 9 齿辊式破碎机主要执行机构参数的计算 9 辊皮的设计 12 传动轴的设计与计算 24 传动机构主要零部件的设计 34 V 带的设计 18 齿轮的设计 34 结 论 39 参考文献 40 致 谢 40 PAGE PAGE 3 齿辊式破碎机设计 07 械设计制造及其自动化（2）班： 张亮指导教师： 李慧 摘要: 本文介绍了齿辊式破碎机机的结构特点、工作原理、技术性能。齿辊式破碎机机主要由破碎装置、调整装置、弹簧保险装置、及传动装置等部分组成。通过对原始数据的分 析比较计算、方案的论证以及综合考虑，完成了齿辊式破碎机机的总体设计。在此基础上 对齿辊式破碎机机的结构部件的设计，传动方案的论证分析并对传动带、转动轴的设计计 算，以及电动机、齿轮和破碎辊选型进行了详细的论述和分析。关键词: 齿辊式、破碎机、传动带、设计 引言 粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备 (包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。 破碎机的种类和发展 破碎机按破碎方式分有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等等。而本次设计齿辊式破碎机就属于辊式破碎机中的一种。 本课题设计的齿辊式破碎机是一种最古老的碎矿设备，由于它的构造简单，符合出料粒度的比例要求高，过粉碎现象少，能耗小。现在仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用，主要用作矿石的中、细砷作业。由于这种破碎机具有占地面积大、生产能力低等缺点，所以，在金属矿山很少采用，被圆锥破碎机所代替。 粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备 (包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流 程。 根据所查的资料显示，现代齿辊式破碎机的技术已经非常成熟，比如：上海路桥建设有限责任公司开发的齿辊式破碎机在各方面表现优秀，适合于选矿、化学、水泥、建筑材料等行业。该机还可由细碎转换为中碎。但是由于市场经济要求我们不仅要做到经济性好而且要性能可靠，调节方便，转动平稳，震动小，噪音低等特点，所以，我们现在研究双光棍破碎机还是有很积极的意义的。表现优秀的破碎机是有市场前景的。而我这次设计的齿辊式破碎机基本具备以上的要求，能适应市场的需求。 齿辊式破碎机国内外的研究状况 在国内，仅仅破碎机制造业，不算其他的选矿设备、水泥生产设备等，产值也就在50 亿下。细碎机行业第一品牌是郑州鼎盛工程技术有限公司。耐磨件、锤头质量过硬， 国内外大型水泥厂供应商，西安交大联合研究。大量实践证明，特殊工艺锻造的耐磨件、锤头是普通厂家部件寿命的 1.5-2 倍甚至更高。因为刚才紧缺，目前中国破碎机企业面临减产的危险。 辊压机 20 世纪 80 年代中期发展起来的高效节能设备。形式上很像传统的对辊破碎机，但实质上有两点不同：一是辊压机实施的是准静压破碎，它与冲击粉碎方式相比， 节省能量约 30%;二是它对物料实施的是料层粉碎， 是物料与物料之间的相互粉碎， 粉碎效率高， 物料间的挤压应力可通过辊子压力来调节。辊间压力一般可达 150～300M Pa，破碎产品可达2mm，实现了“多碎少磨”。该机型开始用于水泥工业，其增产节能带来的经济效益引起了国际水泥界的极大兴趣与关注。随着技术的不断进步， 国外为了扩大辊压机的应用范围(用于坚硬物料) 和提高其可靠性， 都在不断地改进自己的产品， 主要表现在以下三个方面： 一是提高辊面的耐磨性， 如德国洪堡公司将压辊表面堆焊耐磨层改为柱钉式辊面， 柱钉的硬度达到刀具的硬度， 使其具有更高的抗耐磨能力(这是该公司的专利)， 克鲁普公司则采取金属耐磨块组合镶嵌式压辊，来提高其耐磨性; 二是压辊轴承的改进， 由于该机轴承要承受巨大的静载荷和冲击载荷， 原来用的双列向心球面滚子轴承寿命很短， 改为多排滚柱轴承(洪堡公司是四排) 后， 可承受巨大的径向力， 轴向力则由双作用止推轴承承受， 轴承座本