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锂离子电池极片制造工艺过程 课程提纲 1、电池浆料搅拌工艺过程 3 、湿涂层干燥工艺过程 1-1 搅拌基本过程 3-1 干燥基本原理 1-2 干法搅拌工艺 3-2 干燥常见问题 1-3 浆料主要评价方法 4 、极片辊压工艺过程 4-1 极片辊压基本过程 2 、极片涂布工艺过程 4-2 几种辊压设备及其工艺 2-1 几种涂布工艺介绍 4-3 辊压工艺模型 2-2 涂布窗口含义 4-4 连续涂布极片辊压问题 2-3 挤压涂布工艺详细介绍 5、极片裁切工艺过程 2-4 涂布常见缺陷分析 5-1 几种极片裁切工艺介绍 2-5 挤压涂布模拟实例 5-2 极片圆盘分切工艺 锂离子电池极片制造工艺流程图 混料工艺 涂布/干燥工艺 辊压工艺 影响电极片微观结构的主要工艺流程 组分-微结构-工艺-性能关系 电池极片复合材料的性能主要决定于它的组成成分和微观结构。组成成分不同的电极具 有不同的性能；而相同成分的电极经过不同的制备工艺而具有不同的微观结构时，也将 具有不同的性能。以电极的组成成分、制备工艺、微观结构和性能的关系及其变化规律 为研究对象，并把这些关系和规律作为依据，可以为电极复合材料设计适当的成分和适 宜的制备工艺，从而获得预期的微观结构，这样也就获得好的电池性能。 组分-微结构-工艺-性能关系 锂电池极片工艺-微结构-性能相互关系 锂离子电池极片的每一道工艺都会对微观结构产生影响，比如浆料的制备工艺过程、 导电剂或粘结剂等添加剂的加入方式、涂布工艺、干燥工艺 、辊压工艺等；另外，前 工艺过程又会对后工艺产生影响，最终影响极片的微观结构；然后，极片的微观结构 最终决定其性能，包括机械力学、电化学性能等。 组分-微结构-工艺-性能模拟研究 锂电池工艺参数-微结构特征-电池模型参数-性能关系的模拟研究总体思路 极片制造工艺链的模拟根据根据工艺参数推断出极片的结构特征参数，而这些极片结 构特征参数又和电池电化学模型的参数直接相关，根据电池模型参数采用伪二维电化 学模型可以建立模型参数与电池性能之间的关系。 电池浆料搅拌工艺过程 1-1 搅拌基本过程 1-2 干法搅拌工艺 1-3 浆料主要评价方法 1-1 浆料搅拌基本过程 分散颗粒团簇与固体颗粒粉碎工艺类似，两者都需要施加相同类型的应力。固体颗 粒粉碎工艺是施加的力克服固体颗粒晶体之间的作用力使其破碎，而团聚体靠范德 华力结合，二次颗粒靠静电力结合，分散工艺就是克服这些力。由于团聚体或者二 次颗粒的结合力都小于固体颗粒晶体之间的作用力，因此搅拌分散需要的应力强度 比颗粒粉碎工艺更小些。 总之，浆料制备工艺的目的： a 、分散活物质和导电剂颗粒团聚体； b、甚至破碎活性物质和导电剂二次颗粒，进一步减小颗粒尺寸； c 、形成最合适的活物质、导电剂和粘结剂彼此之间的排布方式； d 、维持浆料最优悬浮结构和成分稳定性，防止沉降和团聚等成分偏析。 1-1 浆料搅拌基本过程 粉料的润湿 颗粒表面湿润性对粉体的分散具有重要意义，是粉体分散工艺的理论基础。 如图所示，当固液表面接触时，在界面处形成一个夹角，即接触角θ，用它来衡量 液体对固体表面