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* Page:*/23 輔導員:馮 勇 圈 長:徐代佳 李 存 房 芳 孟 娜 陳明紅 周 新 張鳳霞 羅 艷 成功源於努力，堅持就是勝利。 江麗玲 圈員: 活動理念 王鳳娟 圈史介紹 成功歷程 宇宙圈 自2002年年底成立至今,已持續完成了三個主題.現 組圈參加第十二期品管圈成果發表會。 第十二期活動主題: Best Buy產品產能低 發 掘 問 題 1.產線“7S”不好 2.Best Buy 物料太多，而且亂 3.CT系列RJ頭難插 4. 物料來件不良太多 5.測試機易壞 6.品質判定基准不統 一 7.廢指套亂放 8.1394產品不良品多 16.小治具.小機台換線時經常找不到 17.作業員自主檢查不確 實 18BestBuy包材太多 19.新近員工多,對產品不了解 20. 幹部執行力欠缺 21.導通機不穩定，誤判 22. CT-M79產品不好包裝 …… 9人員流失多 10. 工令太小常 換線 11.BestBuy产品產能低 12.相同工站的作業動作不 一致 13作業同仁士氣不夠 14.卡紙混料多 15.作業員上課精力不集中 共 發 掘 了 41 個 問 題 注：本線因產品系列轉換的原因，上期選定的題目范圍暫時不適合走，故重新選題。 評估項目 1.成本降低 2.時間 3.人力 4.達成可能 5.上級方針 6.提升效率 評分標准 ●高度相關:4~5分 ▲普通相關:2~3分 ◆低度相關:0~1分 題目:BestBuy产品產能低? 評 估 表 1 選題理由: 產能低問題是困擾交貨的主要問題點之一 ; 全員參與及改善達成率可能性較高; 改善成功可提升產量及爭取後續訂單; 備注: 計划線 實際線 我們的計劃書 6500 一、選定題目:BestBuy產品產能低，每月訂單為200K左右。 二、現況分析 1.BestBuy系列產品投入人力21人。 2.BestBuy產品現在標工為250s。 3.BestBuy產品現在生產效率為66％左右。 BestBuy產品包裝流程: 貼LABEL1人 折小卡紙1人 擦大卡紙2人 裝圈2人 組裝泡殼4人 檢驗泡殼1人 泡殼打孔1人 外觀檢驗1人 裝PE袋1人 封紙箱1 人 總共16個工站，21人生產，每天10H產能1990pcs. 折紮帶1人 大卡紙貼小卡紙1人 熔接泡殼1人 裝箱0.5人 組裝線材2人 包裝入庫0.5 人 BestBuy產品產能低? 人 機 材料 方法 環境 上下工站配合度差 作業員帶情緒上班 作業員包裝速度慢 流線不順暢 機台熔接慢 測試機易壞 調機時間太長 熔接機台易壞 卡紙泡殼來料刮傷多 卡紙來料混料多 大卡紙要擦試 料號和包材太 多,易混料 包材較麻煩 紮帶卡紙需折彎 貼LABLE速度慢 打孔人員勞動強度大 貼大紙頻緊 熔接速度慢 機台溫度高，熔接人員太熱 各工站堆積太多 垃圾太多。物料多，不好放置 追 查 原 因 分 析 資 料 一 各主要原因影響產能查檢表： 分 析 資 料 二 柏拉圖重點分析： 改善前：泡殼來料較多刮傷. 改善後：中間加隔離紙，防止泡殼刮傷 改善後 ： 改為雙模生產，熔接速度提高一倍 改善前 ：熔接刀模為單模作業 改善前：在組裝時產品易鬆動，不好組裝。 改善後：制作組裝治具，把產品固定住，組裝產品時就不易鬆動，節約一人，效率提升。 改善前：作業時產品無法流線，熔接人員不方便取拿產品，造成流線不順暢。 改善 後：使用小流線，並在尾端安裝一個感應器 感應器 利用流線方式作業。 改善前：紮帶材質較硬，需要一人折彎 改善後：材質變軟，由折彎變為直接組裝生產。 改善前：小卡紙需用治具把兩邊緣折彎，浪費一人作業 改善后 : 來料卡紙已經折彎OK，成本不變 来料已经有折痕 改善前：彩卡來料臟污染有顏色 改善後：知會供應商在表面加一層拋光油，在