- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
甲醇制汽油工艺过程
固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术及JX6021催化剂
固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油主要应用于煤化工领
域和石油化工领域。属于以煤炭为原料生产清洁汽油的煤炭转化技术。
要实现甲醇转化制汽油过程,需要解决两个方面的问题。一方面
需要解决催化剂问题,通过对催化剂表面酸性、孔道结构等的调整,
使生成的烃集中在C5~C10范围内;另一方面,需要采取适当的工艺
措施,将反应释放的大量热量移出反应器,使反应器温度得以控制。
一步法甲醇转化制汽油过程的化学原理
该反应的主要原理是,甲醇在酸性催化剂作用下脱水,生成完全
不含氧元素的烃类物质:
在适当的催化剂和适当的工艺条件下,由于分子筛催化剂的孔道
制约和择型作用,上述反应生成的烃类物质的碳原子数主要集中在
C5~C10之间,符合汽油馏分的基本要求,可以直接作为产品汽油使
用,也可以作为石油路线炼制汽油的优良组分油使用,以提高石油路
线汽油的品质。上述反应同时生成部分C3~C4烃,经分离后,这部分
产物可以作为液化石油气(LPG)使用;同时生成少量甲烷、乙烷,
可以作为生产过程的燃料使用。上述反应是一个放热过程,每转化1kg
甲醇,放出热量 1.74MJ。
甲醇转化制汽油的ZSM-5分子筛催化剂由山西煤化所独立开发,
工艺过程由山西煤化所和化学工业第二设计院合作开发。技术的主要
特色是甲醇在分子筛催化剂的作用下,一步转化为以汽油为主的烃类
产物。固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术与国外MTG技术
的区别是,一步法技术省略了甲醇转化制二甲醚的步骤,甲醇在ZSM-5
分子筛催化剂的作用下一步转化为汽油和少量LPG产品,其显著优点
是工艺流程短,汽油选择性高,催化剂稳定性和单程寿命等指标均优
于已有技术。
甲醇转化部分的工艺流程示意图见图1。
图1一步法甲醇转化制汽油工艺流程示意图
原料甲醇经预热气化,与循环气体混合,达到反应温度后,进入
装有JX6021催化剂的MTG反应器,在催化剂的作用下转化为以C5~C10
为主的烃类混合产品和水。反应器出口物料经冷却分离后,得到粗汽
油,LPG和干气。干气主要是甲烷,乙烷,以及少量的氢气、CO等,
部分干气作为驰放气离开系统,部分经压缩后循环,与甲醇混合后重
新进入反应器。
分离部分的工艺流程示意图见图2。
粗汽油加工工艺流程图见图3。粗汽油经蒸馏切割,分为轻汽油
和重汽油两部分。重汽油采用加氢处理,将其中的均四甲苯脱烷基后,
重新与轻汽油混合,成为产品汽油。
图3 粗汽油加工工艺流程示意图
催化剂及主要参数和指标
固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油的催化剂(JX6021 )和
重油加氢催化剂(BK6028)均由中国科学院山西煤炭化学研究所602组
独立开发,具有100%知识产权,已经形成工业生产能力。
表1 JX6021催化剂工艺技术参数和技术指标
反应压力 1.6MPa
反应温度 315~430℃
甲醇重量空速 WHVS=1.0 ~1.6h-1
甲醇转化率 100%
汽油收率 33~36wt%
LPG收率 5 ~8wt%
催化剂单程寿命(以处理甲醇能力计) ≥500吨/吨
预期总寿命(以处理甲醇能力计) ≥10000吨/吨
吨汽油消耗催化剂 0.3k
表2 BK6028催化剂主要工艺参数和技术指标
反应压力 3.5MPa
反应温度 550 ~580℃
重汽油空速 0.5h-1
氢油比 800 ~1000
原料均四甲苯含量 30 ~50%
加氢油均四甲苯含量 7 ~8%
催化剂单程寿命 60天
总寿命 ≥1年
Copyright © 2010 Research Institute All Rights
Reservered Powered
文档评论(0)