机床导轨软带粘贴工艺.docxVIP

机床导轨软带粘贴工艺 导轨软带粘贴工艺（适用于机床维修，产品上使用可参照实行） 准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以 10～40℃为宜，相对湿度 75%。软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为 工作面。用剩的软带和专用胶需防潮、避光保存。为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光洁度 3～4)；相配导轨应略宽于软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光洁度 7～8)。 裁剪：软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量， 宽度单边可放 2～4mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放20～60mm， 便于粘贴时两端拉紧。 清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重， 可先用NaOH 碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用。 配胶：专用胶须随配随用，按A 组份/B 组份=1/1 的重量比称量混合， 搅拌均匀后即可涂胶(详见瓶贴说明)。 涂胶：可用“带齿刮板”或 1mm 厚的胶木片进行涂胶。专用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或太厚，用胶量一般可控制在 700g/m2 左右，胶层厚度宜控制在 0.08～ 0.12mm 之间。 粘贴：软带刚粘贴