防排烟系统施工过程质量检查记录表.docxVIP

内含质量规定对应 内含质量规定对应规范条文 建筑防烟排烟系统施工过程质量检查记录 防排烟系统工程进场检验检查记录 表A-1 工程名称 　 施工单位 　 监理单位 　 施工执行标准名称及编号 　 项目 质量规定 施工单位检查记录 监理单位检查记录 进场检验 风管 风管的材料品种、规格、厚度等应符合设计要求和现行国家标准的规定。当采用金属风管且设计无要求时，钢板或镀锌钢板的厚度应符合下表的标准规定（螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%?15%，不适用于防火隔墙的预埋管）；有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，材料品种、规格、厚度及耐火极限等应符合设计要求和国家现行标准的规定。 　 　 排烟防火阀、送风口、排烟阀或排烟口以及驱动装置 排烟防火阀、送风口、排烟阀或排烟口等必须符合有关消防产品标准的规定，其型号、规格、数量应符合设计要求，手动开启灵活、关闭可靠严密；防火阀、送风口和排烟阀或排烟口等的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常；防烟、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 　 　 风机 风机应符合产品标准和有关消防产品标准的规定，其型号、规格、数量应符合设计要求，出口方向应正确。 　 　 活动挡烟垂壁及其驱动装置 活动挡烟垂壁及其电动驱动装置和控制装置应符合有关消防产品标准的规定，其型号、规格、数量应符合设计要求，动作可靠。 　 　 排烟窗驱动 装置 自动排烟窗的驱动装置和控制装置应符合设计要求，动作可靠。 　 　 施工单位项目负责人： （签章） 年 月 日 监理工程师： （签章） 年 月 日 钢板风管板材厚度表 风管直径D或长边尺寸B（mm） 送风系统（mm) 排烟系统 （mm) 圆形风管 矩形风管 D(B)≤320 0.5 0.5 0.75 320＜D(B)≤450 0.6 0.6 0.75 450＜D(B)≤630 0.75 0.75 1 630＜D(B)≤1000 0.75 0.75 1 1000＜D(B)≤1500 1 1 1.2 1500＜D(B)≤2000 1.2 1.2 1.5 2000＜D(B)≤4000 按设计 1.2 按设计 共 页第 页 防排烟系统分项工程施工过程检查记录 表A-2 工程名称 　 施工单位 　 监理单位 　 施工执行标准名称及编号 　 项目 质量规定标准 施工单位检查记录 监理单位检查记录 风管安装 金属风管的制作、连接 风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格应按下表A-2-1标准选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰四角处应设有螺孔；板材应采用咬口连接或铆接，除镀锌钢板及含有复合保护层的钢板外，板厚大于1.5mm的可采用焊接；风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧;无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应按本标准表6.3.1的规定执行；排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料，绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行；各系统按不小于30%检查。 　 　 非金属风管的制作、连接 　 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；法兰的规格应分别符合表A-2-2的标准规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处应设有螺孔；采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度；无机玻璃钢风管的玻璃布必须无碱或中碱，层数应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜，各系统按不小于30%检查。 　 　 风管（道）强度、严密性检验 风管强度应符合现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T 141的规定；金属矩形风管的允许漏风量应符合下公式规定；风管系统类别应按下表A-2-3规定划分；金属圆形风管、非金属风管允许的气体漏风量应为金属矩形风管规定值的50%；排烟风管应按中压系统风管的规定。按风管系统类别和材质分别抽查，不应少于3件及15㎡。 　 　 风管（道）的安装 风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求，且现场风管的安装不得缩小接口的有效截面；风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外；排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接；风管吊、支架的安装应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的有关规定执行；风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接