化肥脱硫脱碳试压方案.docVIP

SJ（01）FA -2008 灰熔聚粉煤气化技术研究项目脱硫脱碳装置 管道试压施工方案 编 制： 审 核： 安 全： 批 准： ××建设公司 ××年4月14日 目 录 1、概况 2、编制依据 3、试压系统的划分 4、试压介质 5、试压前的准备工作 6、管道系统试压应具备的条件 7、管道试压技术要求 8、 试压结束后应该做的工作 9、 管道的吹扫与清洗： 10、安全技术措施 11、质量保证体系 12、安全保证体系 13、试压工机具及手段用料 14、管道试压系统明细表 1、概况 灰熔聚粉煤气化技术研究项目脱硫脱碳联合装置管道安装约3579.4米，管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，吹扫或清洗试验。根据流程，将管道与设备隔开，划分试验系统，进行管道的强度及严密性试验，吹扫或清洗试验。本方案为灰熔聚粉煤气化技术研究项目脱硫脱碳联合装置地管管道试压工作编制。 2、编制依据 2.1管道试压按照《工业管道施工及验收规范》GB50235-97 2.2 SHG3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 2.3管道系统划分参照工艺管道流程图 脱硫装置一、二，，脱碳装置一、二图纸，脱硫脱碳装置公用工程系统分配图。 2.4 SH3505-1999《石油化工安全技术规程》 3、试压系统的划分 试压系统的划分按装置工艺流程图分介质及压力等级划分系统并制定试压系统表，按35个系统进行管道试压。（见试压系统明细表）并注明试压系统号，试压管线号，试压起止点，试压介质，试验压力，试压时间。 4、试压介质 4.1管道系统试压用洁净水进行。 5、试压前的准备工作 5.1管道安装完毕在自检互检的基础上，首先进行三查四定工作检查。 5.2、检查管材、阀门及管件出厂合格证，检查安装施工资料，检查管道焊口探伤比例及探伤报告。 5.3管道系统试压前重点检查支吊架及固定架与设计是否相符，尤其是蒸汽管道固定架，焊肉要饱满，不得有漏焊现象，滑动支架滑动面应平整光洁，不得有歪斜卡涩现象，其安装位置从支撑面中心反向位移，偏移值为位移之半，保温层不得妨碍热位移。 5.4管道系统试压前还应按图核对阀门管件及仪表部件的位号及型号是否相符，阀们安装的方向是否正确，与旧线接头核对流程是否相符，对照试压系统的管线安装是否完整，不得有遗漏现象。 5.5管道系统试压前应将不能参与试验的设备、安全阀等用盲板加以隔离，加置的盲板部位应有明显标记和记录。 5.6试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，每个系统所经过的装置各设一块压力表。 5.7试压临时设施 在装置内设置一台多级泵，连接进水槽接消防水，从泵出口接一条充水管，连接各试压系统低点排放阀，由甲方指定给水点，从合成循环水房西北角到脱硫装置从新铺设DN150管线约110米，阀门3个，管支架1个，DN100管线约6米阀门2个，按各系统充水加压。 6、管道系统试压应具备的条件 6.1 按设计要求各工艺管线已安装完毕，并经检查符合设计要求，具备试压条件。 6.2试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。按试压流程图加设盲板。 管道系统试压前还应按图核对阀门管件及仪表部件的位号及型号是否相符，阀门安装的方向是否正确，与旧线接头核对流程是否相符，对照试压系统的管线安装是否完整，不得有遗漏现象。 6.3 管道焊口探伤比例符合要求提交探伤报告等应提交的各种检验报告，技术资料已齐全。 6.4 试压系统中的仪表、安全阀、调节阀和不能参与试压的设备、其他管道用盲板隔开，加设的盲板部位应有明显标记和记录； 6.5 试验用压力表已校验合格，有鉴定报告。 6.6 系统打压水源与车间协商，试压用水由车间指定排放水。 6.7 经监理公司及有关人员检查已确认可以进行压力试验。 7、管道试压技术要求 7.1 管道系统水试验严格执行给出的试验压力进行试验，严禁超压试验。 7.2 水压试验试压系统，未经主管技术人员同意，不得擅自改动。 7.3试压系统压力表不少于二块，精度不低于1.5级。表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 7.4试压系统中的盲板厚度应符合和试验压力规定的盲板厚度。试验压力为管道设计压力的1.5倍。 7.5试压系统中的仪表、安全阀和不能参与试压的设备、其他管道用盲板隔开，加设盲板的部位应有明显标记和记录；调节阀应拆下，加临时连通管进行连接，待试压完毕后回装调节阀。流量孔板需要拆下，加设缠绕垫片。