深层水泥搅拌桩地基处理施工技术方案.pdfVIP

深层水泥搅拌桩地基处理施工技术方案 本工程各种类型的驳坎的基础主要落在②2层淤泥质量粘土层上，对A、B、 C 型驳岸基础采用块石挤淤的方法进行地基加固，对 D型驳岸，因墙身高、荷 载大，采用水泥搅拌桩进行地基处理。对 E型驳岸，第二级驳坎基础下采用水泥 搅拌桩进行地基处理。 本河道深层水泥搅拌桩采用 50cm桩径，水泥含量 13%，工艺主要采用预 搅下沉，喷水泥浆，并提升搅拌机，重复下、上搅拌，移位。 说明：具体施工工艺详见桥梁工程水泥搅拌桩加固地基施工方案，亦配备1 台SJZJ30型水泥搅拌桩机。针对本工程人工河开挖、河坎工程对E型驳岸，第 二级驳坎基础下采用水泥搅拌桩进行地基处理提出以下施工要点： 一、技术要求 水泥搅拌桩采用湿喷法，桩径Ф=0.5m，水泥采用425号普通硅酸盐水泥， 水泥渗入比采用 12%（重量比）折合每根桩平均水泥用量约为+50kg。桩身倾 斜不大于 1.5%，桩位偏差小于10cm，如遇障碍物可适当调整；如果地表填土 影响搅拌施工，可适当挖去杂填土后进行施工。搅拌桩复合地基承载力不小于 110Kpa，桩体水泥土28天，龄期的无侧限抗压度不小于0.6Mpa ，搅拌桩搅拌 次数以二次喷浆车产供销搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升 速度应不大于0.5m/min。 二、质量检验要求 施工中应随时检查施工记录，按规定的施工工艺对每根工程桩进行质量检验， 对于不合格的工程应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等 措施；搅拌桩应在成桩7天内用轻型动力触探器钻取桩身水泥土样，观察搅拌时 的均匀程度和判断桩身强度，检查的数量应不小于总桩数的 1.2%，经触探检验 对桩身强度有怀疑的桩应在桩头截取试块或钻芯取样作无侧限抗压强度试验，检 验数量应不小于总桩数的0.8%其中0.4%用于跟踪施工检测，0.4%用于28天以 上龄期后检测；搅拌桩质量检验可用复合地基荷载试验检验其承载力，荷 载试 验应在成桩28天后进行，检验点数应不小于3处；管道基槽开挖后应检验桩位， 桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取补救措施。 三、施工工艺 根据我公司水泥搅拌桩的多年施工经验和校区地质条件的特性，拟采用如下 工艺施工： 1、定位，根据设计图纸规定放样定位，并在放样桩位上插上标记，经监理 工程师验收后方可开钻，钻头对准桩位中心下钻，偏差不得大于0.5cm ，开钻前 须保持车角蒜高，并复核桩位，同时应检查钻身倾斜度，偏差不得大于1.5%。 2、按现场试验确定的配合比称量拌制水泥浆倒入储罐中，用输浆管、储料 罐、砂浆泵同深导线搅拌机连接，启动电源，确定浆液从浆口喷出，待搅拌头转 速正常后，借自量以 1m/分速度均匀地边提返升喷浆边搅拌直至地面，完成首 次搅拌加固过程。 3、同样方法再将搅拌机重复喷浆下沉至设计深度时停止喷浆二次提升时只 搅拌不喷浆即完成一根水泥搅拌的施工。 4、水泥浆必须充分拌和均匀，要求拌和时间不少于 32 分钟贮浆罐水泥 证水泥浓度一致。 5、在确认浆液从喷口喷出流畅后开钻，开一档挤浆泵向下均速时喷浆搅拌， 钻至桩设计标高，改逆时针方向开二档挤浆搅拌提升至地面再改顺时针方向喷浆 搅拌至设计深度，再改逆时针方向搅拌提升至地面。 6、由于意外原因造成工艺中断时，必须从一面开始重新施工以防断桩。 7、搅拌成桩后凿50cm松散层，并挖去相应耕植土，使桩间土与桩头同处 一个平面。且达到养护龄期后（30天）须进行等载预压，预压期为三个月。 四、等载预压 本工程根据技术经济比较分析，结合现场实际情况，施工图中将等载预压法 定为道路软基处理方法，具体措施如下： 1、等载预压 （1）在等载预压前，为防止堆载失稳在砂卵石上铺设一层土工格栅。 （2）材料情况，考虑采用塘渣的含泥量小于5%，土工格栅以上50cm塘 渣的当量粒径应小于10cm，且为未风化石，堆填时应严加小心以防损坏土工格 栅。路基填塘渣应优先选用级配较好的塘渣，塘渣中大于4cm石块含量应大于 40% ，其石块最大粒径不大于20cm。 （3）堆填时第一级堆载可考虑用5天时间堆载 1m，第二级堆载用10天 时间堆载至设计路面标高，然后稳压。堆载施工速率应根据施工监测资料提出的 数据严加控制，开始阶段初步可考虑按0.2m～0.3m/天堆填高度进行施工。 （4 ）预压期内应维持预压层顶面高进行预压，预压层顶面标高定为设计路 面标高。 （5）当沉降速率大