电线穿管和线槽敷线工艺.pdfVIP

电线穿管和线槽敷线工艺 1、管内穿线施工工艺 穿拉线 清扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎带护口 施 工 准 备 导线连接 导线包扎 线路检查绝缘摇测 2、电线穿管施工方法 (1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零 线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色 线作接地线，淡蓝色线作零线。 (2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量 是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不 封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm 的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿 带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头 互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 (3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清 扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢 固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3、放线及断线 (1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线 应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防 损坏绝缘层或拉断线芯。 (2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开 关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为 配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 4、导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线 的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线 前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 5、管内穿线 (1)电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线 盒(箱)的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项： (2)不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一 交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 (3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 6、线槽敷线 (1)电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎， 绑扎点间应大于2m。 (2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； (3)同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏 蔽护套一端接地。 7、导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原 机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必 须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。 8、导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘 带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一 般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回 缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 9、线路检查及绝缘摇测 (1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规 定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 (2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记 录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。