XXXX年月设备例会.pptx

2022年1月份TPM例会装备部2022年2月2022/4/18TPM例会汇报流程1、维护衡量指标2、设备管理考评3、TPM工作4、预防维护 5、维护案例 6、公司支持及重点关注 2022/4/18设备例会 1 通报设备维护衡量指标2022/4/18维护衡量指标2022年公司设备管理指标序号要素10年指标11年指标11年达成值12年指标说明1设备总效率≥71%≥78%78.76%≥79% 设备负荷越来越重，同时设备也在不断地老龄化。指标经多年运行，不断的压缩，目前下浮空间非常有限。 2设备完好率≥98.2%≥98.4%98.43%≥98.5%3设备故障停机率≤0.34%≤0.29%0.27%≤0.25%4单台维修费≤3.6元/台≤2.7元/台2.7元/台≤2.68元/台2022年经过装备部全体员工的不懈努力，2.70元/台的维修费指标基本实现，但维修费的下降空间已经非常有限。原因如下：1、维修人员修旧利废已经实施多年，旧配件可再利用资源已越来越少。2、公司92%的设备已过保修期，且近几年购置进口设备较多，维修配件昂贵，设备逐年老化，维修费用相应增加；3、物价上涨，配件购置费用增加。5单台耗电量≤32度/台≤23.5度/台23.45度/台≤23度/台公司单台电耗指标由06年的45度/台逐年下降到11年的23.5度/台，公司已做了大量的工作，目前下浮空间非常有限，2022年公司环境管理目标单台电耗指标为23度/台。 2022/4/18维护衡量指标 2022/4/18维护衡量指标2022年公司OEE值图表 指标≥79%2022/4/18维护衡量指标2022年公司设备完好率图表 指标≥98.5%2022/4/18维护衡量指标2022年公司设备故障率图表 1月涂装故障率超标，其它车间无异常。指标≤ 0.25%2022/4/18维护衡量指标2022年桥壳车间故障率图表 指标≤ 0.10%设备编号设备名称停机时间 （分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注026-12镗床690机床无快速走刀铁屑飞入齿轮卡死损坏。更换齿轮及清理铁屑，加防护铁板当日759-157放油塞座单枪环缝焊接专机240无焊花，不能启动控制电源板故障拆卸修复当日2022/4/18维护衡量指标2022年冲压车间故障率图表 指标≤ 0.30%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注122-3010000千牛四柱液压机120机床不会回程充液阀油管破重新焊接当日124-11315T压力机120漏油离合器密封件老化磨损漏气更换密封件及相关配件。当日124-25160T压力机120气泵油箱中的油大量泄漏出油管弯头断裂换新弯头，使其正常当日947-17清洗机150输送链断裂输送铁条变形造成链带断裂整型输送铁条调整变速机构位置，检查链条灵活度、松紧度，对正轨道当日制作配件，全面更换输送铁条2022/4/18维护衡量指标2022年工具车间故障率图表 指标≤ 0.45%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注089-09线切割机80机床工作时钼丝易断导轮和轴承损坏。更换当日089-10中走丝线切割机床120机床工作时钼丝易脱落机床贮丝筒行程开关过头，拆开检查发现丝杆与母丝脱落重新装配当日2022/4/18维护衡量指标2022年涂装车间故障率图表 585-01检测线100585-01检测线100指标≤ 0.10%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注585-01检测线100检测数据不准电脑系统不稳定时刻关注及调整当日请求设计厂家帮助236-11主减总成装配线190异响夹具螺丝断裂卡在链带上拆卸夹具取出螺丝当日加大巡检力度971-01油漆线210链带脱了导轨电机和减速机不同步调整位置链带当日加大巡检力度2022/4/18维护衡量指标2022年减壳车间故障率图表 指标≤ 0.30% 设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注004-02加工中心7501）工作台漏水2）工作台不能升降3）主轴不能拔刀机床防护罩层板有间隙，导致漏水，工作台电机轴上的键磨损，接近开关损坏造成1）调节防护罩筋皮厚度2）更换新键3）更换接近开关当日004-03加工中心6301）不能变速2）煮粥不能卡刀主轴变速机构气缸进气管老化造成不能变速，主轴抓刀装置预紧力弱，碟形弹片碎更换气管，修复并安装调试碟形弹片。当日029-26精镗横孔专机240专机无后退。信号输出问题，主线路电源线断清理灰尘，更换电源线当日2022/4/18维护衡量指标2022年申铃公司故障率图表 指标≤ 0.21%设备编号设备名称停机时间（分钟）主要故障原因分析整改措施完成时间备注016-232数控卧式车床60冷却水较小水管