质量奖惩管理制度.docx

质量奖惩制度 1 目的 1.1 以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。 1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制，以优良的工作质量保证产品质量。 1.3 出现质量事故时，坚持四不放过的原则。 1.4 及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。 1.5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。 1.6 把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。 1.7 鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。 1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。 2 3 适用范围 本办法规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 定义 4.1 批质量事故： 4.1.1 成批报废自制件数量在半小时及以上生产的产品；成批返工自制件、半成品、成品数量在 1 小 时及以上生产的产品。（非异常性原因导致的除外）； 4.1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于 50 台。 4.2 重大质量事故： 4.2.1 出厂产品批大于等于 500 台退货； 4.2.2 严重影响公司声誉； 1 4.2.3 损失金额大（大于等于 2 万元）； 4.2.4 给用户造成人身伤害的。 4.3 一般质量事故： 4.3.1 除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件。 5 职责 5.1 品管部 QA 负责质量事故的调查分析处理发布； 5.2 品管部 QA 负责对售后质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处罚； 5.3 外检负责对来料进行及时检验并按要求及时填写检验报告； 5.4 巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督； 5.5 生产部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效； 5.6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识； 5.7 开发、工艺负责技术文件制定，要求准确，及时； 5.8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施； 5.9 奖惩由人事行政部汇总，交财务部执行。 6 奖惩办法 6.1 进货奖惩办法 6.1.1 外检处罚： 6.1.1.1 未检验，延时检验，项目漏检，并造成品质事故的，对相应个人处罚 20~50 元； 6.1.1.2 检验报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 6.1.1.3 对不合格物料未及时处理、跟进及监督，标识不清楚，导致质量事故的每次处罚 50 元。 6.1.2 外检奖励： 6.1.2.1 及时发现并处理重大不良品防止流入车间，检验员奖励 100 元； 6.1.2.2 对采购未提供样品检测报告，发现一次奖励 10 元。 6.1.3 采购处罚： 6.1.3.1 要求供应商每个最小包装箱都要标贴好标识卡，发现一次未标识处罚 10 元； 6.1.3.2 对新品样品需要提供检测报告，发现一次未提供的处罚 10 元； 6.1.3.3 打样未通过，直接批量进货的（有领导书面特批除外），每次处罚 50 元。 6.1.4 采购奖励： 6.1.4.1 及时指出外检的漏判、误判，避免了供应商抱怨投诉，情况属实的一次嘉奖 50 元。 6.1.5 物控处罚： 6.1.5.1 任何物料、半成品、成品，在仓储及现场移动、搬运过程中，发生制品倾倒、掉落、混装等 2 情形，视制品损坏程度每发现一次处罚 20 元；发生上述情形，当事人未按规定知会品管部处理者，依 相关规定加重处分。不爱惜公物，将物品乱丢乱放，致使物品损坏或报废者，由当事人赔偿物品损失 费用，并处罚 50 元； 6.1.5.2 私自允许车间物料员到仓库拉货，发现一次处罚 20 元，造成质量事故的每次处罚 50 元。 6.2 过程控制奖惩办法 6.2.1 巡检处罚： 6.2.1.1 生产异常（设备、物料等异常）,未及时上报造成事故的处罚 50 元； 6.2.1.2 产品出现错、漏判，每次处罚 20 元，情节严重的加重处罚； 6.2.1.3 检查报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理； 6.2.1.4 发现重大生