标准化管理典型示范标段现场会.pptVIP

标准化管理典型示范标段现场会;2; 全面推行标准化施工 着力提升工程实体质量;一、工程概况 ;二、推广标准化建设情况;6; 2、钢筋集中加工场 钢筋加工场位于搅拌站旁侧，纵向长120m，横向宽22m，占地约2640m2，实行封闭化管理。配备数控钢筋弯箍机1台、数控钢筋弯曲中心1台、钢筋砌断机3台、钢筋调直机1台、电焊机6台、5t龙门吊1台、钢筋半成品运输车3台。;钢 筋 加 工 场 布 置 ;数控弯曲机进行半成品加工 ;钢筋加工生产流程图;对每种需要加工的半成品钢筋采用大样图绘制，标识于墙上，便于检查和控制;3、小型预制构件场 小型预制构件预制场总面积3680m2，其中上料区165 m2，制作区480 m2，成品推放区1255 m2，模板堆放区209 m2，办公住宿区322 m2，料仓405 m2，配备各种型号高强塑料模具，棚内生产，自动振捣，采用自动喷淋养护系统进行养生。 ;小型预制构件场 ;高强塑料模具　　　　　　履带式生产线;预制块形状规则、尺寸准确;4、T梁预制场 本合同段共12座桥，共计609片T梁，54片空心板梁。预制场设于K143+450-K143+800（共350m）段路基挖方段落，承担本合同段预制梁生产任务，共设有45个台座，10套定型钢模。在路基外侧填平区设有大型T梁钢筋加工场，并配备了数控弯曲机，专门制作梁片钢筋，使钢筋加工生产集中化、规模化。 ;① 梁场总体布局;18;②场地硬化;钢筋加工场面积2400平方，有原材料堆放区、加工区、半成品区、成品堆放区，预埋钢板加工区，并配有2台数控弯曲机，1台行车。;梁片上的钢筋均可采用数控弯曲机制作，有效保证了钢筋成品的质量，提高了生产效率，使钢筋加工可以批量化、规范化、自动化生产。;T梁马蹄筋局部会与纵向波纹管冲突，为保证波纹管定位准确，将交汇处的马蹄筋设计成U形环向闭合，既解决了与波纹管的冲突问题，又满足马蹄筋交叉闭合的要求。;④梁片信息卡 ;⑤钢筋定位 梁身腹板钢筋采用钢筋定位架，控制纵向线形及钢筋间距;使用钢筋定位架后，安装就位准确，骨架牢固整齐。;翼班板钢筋采用整体预制吊装，节省T梁预制的循环时间; 翼板钢筋顶面、侧面采用纵向通长钢筋固定，并使用定位紧线器拉紧顶面定位筋，横隔板钢筋采用三角支撑定位架。 ;钢筋安装整齐，位置准确，;⑥T梁钢模; 采用专业模板漆涂刷模板漆后，模板表面光滑，拆模后砼色泽光亮、颜色统一，而且可多次周转使用。 ;使用模板漆后T梁外观光亮、气泡少;⑦喷淋循环系统 场内预留纵横排水沟槽，汇水进入沉淀池、循环池，再通过抽水泵送水至养护水管，从喷头雾化喷水养护梁片。;喷淋系统采用自动控制器，该控制器可以设置喷淋间隔时间以及每次喷淋的持续时间，保证梁片的养护质量。 ;34;⑧可移动式检测台 该检测台由两个组成，高1.5米，采用C50砼浇注而成，用龙门架将两片吊放在检测台上，但不松脱吊绳，检测人员便可检测验收梁片底部。 ;⑨移动推拉式遮雨棚 在梁场钢筋安装现场搭设可移动推拉式遮雨棚，起到遮阳挡雨的效果，让工人有一个舒适的施工环境。该遮雨棚可推移,重量轻，且可往另一边推进收起,不用时节省占地空间,伸缩自如。;37;⑩其它;1、电动凿毛机凿毛，局部人工凿毛 2、边角处画线预留2cm不凿毛，防止砼开裂、缺角;5、隧道 ①施工便道及场地硬化 通往各个隧道的施工主便道全部用C25砼硬化，确保了雨季期间车辆畅通；;警示标志;指路标牌;隧道洞口场地平整，按25cm厚度砼硬化，使整个施工场地干净整洁。;②进洞人员管理;③ CD法施工 隧道洞口段为V级围岩，采用CD法施工，并辅以超前管棚、超前小导管等超前支护措施;左侧导坑上台阶喷射砼;左侧导坑下台阶开挖，钢支撑落底;右侧导坑上台阶开挖 ;仰拱、矮边墙、调平层紧跟上台阶;④炸药库管理 本合同段隧道多，火工材料用量大，使用经公安部鉴定的 可移动民用爆炸物品库，安装监控摄像，提高爆炸物品储存安全和监督管理水平。 ;共安装4个摄像探头;⑤设置小型破碎机;小型破碎机设在隧道洞口附近，专门生产用于隧道初支喷砼原材料。;⑥二衬台车准入制度 隧道二衬台车实行准入制，采用全液压自动行走的整体衬砌台车，全长10米，台车钢板厚10mm，每块钢板宽度2m。;衬砌台车检查验收;⑦ 铺底与调平层施工 铺底及调平层施工采用钢模，参照水泥砼路面面层施工工艺进行，表面采用辊轴进行平整，做到边线顺直，表面平整。;⑧ 矮边墙施工 定制专用的矮边墙钢模，装拆方便，砼外观效果好；;线条顺直，棱角清晰，砼外观整体效果好;矮边墙砼浇筑前用塑料薄膜包裹二衬钢筋，避免浇筑砼时外露钢筋沾水泥浆;三、采用先进质量检测手段、促进施工质量管理 ;② 委托福大隧道超前地质预