大型混凝土构筑物裂缝产生的原因及防治措施探讨.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 大型混凝土构筑物裂缝产生的原因及防治措施探讨 1裂缝情况调查 对己出现裂缝情况的调查是获得第一手资料，用以分析推断裂缝产生的原因，并判断裂缝是有害或无害的，有无处理的必要及选择何种修补、加固补强的处理措施，其调查内容主要有： （1）裂缝的分布现状：裂缝形式、所在位置、长度、宽度、深度是否是贯穿开裂； （2）裂缝出现及发展情况：发现裂缝出现的时间、开裂及发展过程、裂缝展开速度等； （3）裂缝对建筑物的影响程度：是否渗漏水、对钢筋锈蚀造成的影响程度、外观影响等； （4）设计资料：施工图纸文件、设计变更、竣工图纸、构造设计计算资料等； （5）施工情况：原材料及砼包括：粗细骨料的品种、产地、规格、颗粒级配、含泥量及针片状、空隙率、有害物质含碱量等；掺合料种类、细度等级和掺量；外加剂的种类、用量、同水泥的相容性；用水量及水质；水泥的品种、用量、强度等级及检验的相关资料；拌合物的用水量、坍落度、流动性、泌水、粘聚性初凝时间等。砼的设计配合比及施工配合比；搅拌机型号、容量、搅拌时间、出机坍落度；运输机械及停置时间；砼成形浇筑：入模温度、分层厚度、浇筑方向、振捣顺序、施工缝的留置和处理、表面的压抹、覆盖及养护等。同时还要调查模板是否下沉变形、地基下沉变形、砼浇筑时的环境，风速、温湿度、下雨等影响因素。 2原因分析及推断 2.1采用原材料及施工期间产生裂缝的主要原因分析 （1）原材料方面：水泥存放时间长、受潮产生凝结、非正常膨胀、水化热高；骨料连续级配不均匀、含泥量大、骨料表面含碱；掺合料比例过大、细度不达标；外加剂掺量过大或过小、与水泥或掺合料的相容性不好。混凝土初凝的塑性和沉降收缩、硬化过程中缺水产生的干燥、水化和自身收缩、砼硬化后期的温度体积变化、碳化、干湿体积变化等。 （2）施工控制方面：原材料、外掺合料、外加剂掺量不准；搅拌时间过长或缺陷、拌合物不均匀、任意加水；运输停置时间长、泵送输不出加生水改变砼的水灰比；浇筑顺序不当、入模速度快、摊铺分层过厚、振捣不及时过振或漏振、施工缝处理不当；养护不到位末及时覆盖保湿或保温、早期失水补充不及时、在强度很低时过早上人或吊装材料、造成砼构造的内伤。 2.2砼自身在环境中变化的原因分析 （1）沉降收缩：发生在砼硬化过程前的塑性阶段，当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受侧模板的阻碍时，就会与周围的砼形成沉降差，在砼顶部表面形成塑性沉降裂缝。 （2）塑性收缩：砼在浇筑振捣后开始凝结硬化，拌合物表面在自然环境下水分也较快蒸发，内部水分不断向表面迁析，形成砼在塑性阶段体积的微小收缩。 （3）干燥收缩：这种收缩发生在砼的硬化过程中，由于失水而逐渐干燥产生的水泥石体积收缩。 （4）自身收缩：水泥浆在模板内形成所需要的形状后，与外界无质量交换时，由于拌合物中水的不断减少，微毛细管中水分形成凹液面产生负压，导致砼自身收缩。 （5）水化收缩：水泥水化反应生成水化物的体积小在反应前水泥与水的体积，绝对体积减少。 （6）碳化收缩：Ca(OH)2和CO2结合，生成CaCO3，其密度变大但体积缩小。 （7）干湿对体积变化的影响：砼硬化后在高湿环境下会因水过多而膨胀，干燥失水后体积产生收缩。 （8）温度对体积变化的影响：水泥遇水后产生水化热导致砼体积膨胀，温度降低则体积缩小。 3外表面修补处理方法 3.1表面处理 当裂缝宽度0.5mm的缝，施工前沿裂缝凿成八字型，冲洗干净再填充修补材料。如钢筋己出现锈蚀时，应将钢筋除锈并经防锈处理后再填充修补。 4加固补强处理方法 4.1粘结钢板法 粘结钢板法加固是常对钢筋用量缺陷时采用。施工时将钢板作为补强用材料，通过构造胶粘结在需要加固的表面处。一般粘贴在构件的侧面，使其与砼构造件形成一体共同受力，以提高构造体的承载力。粘结钢板法使用的材料主要是钢板和构造胶。 4.2粘贴碳纤维布法 粘贴碳纤维布的方法加固，是使用碳纤维配套树脂将碳纤维布作为补强材料粘贴在砼构件表面，同构件成为一个整体共同担负构造的荷载。粘贴碳纤维布方法与粘贴钢板的加固机理基本相似，但更高强效果好，施工简捷方便，具有极好的耐腐蚀性和耐久性。 4.3预应力法 采用预应力方法是借助所施加的预应力，来减少构件中的拉应力，构造件施加压应力，使裂缝闭合或减少裂缝的宽度，增加构造件的承载能力和刚度。预应力法不仅可以用于局部加固补强，还可以改变构件或整个