中频感应加热电源设计与仿真实现浅析.doc

毕 业 设 计 论 文 题 目： 中频感应加热电源的设计 与仿真实现 XX学院毕业设计论文 PAGE PAGE 3 摘 要 中频感应加热作为一种加热手段，相比传统的加热方式，有着很多的优点。随着工业技术的发展，感应加热技术被越来越多的应用到各种工业加热场合，而感应加热电源作为加热设备的主要部件，起到非常重要的作用。同时电力电子的发展也促进了感应加热技术的不断革新。 感应加热是一种非接触式加热，它利用电磁感应的方法使被加热的材料内部产生涡流，依靠这些涡流的能量达到加热的目的。感应加热在金属热加工、焊接、熔化等领域具有广阔的应用前景。 中频（0.5kHz～10kHz）范围内，晶闸管中频感应加热装置已完全取代了传统的中频发电机组和电磁倍频器，国外装置的最大容量已达数十兆瓦，国内也形成200Hz～8000Hz，100kw～3000kw系列产品，可以配备5t以下的熔炼炉及更大容量的保温炉，也适用于各种金属透热、表面淬火等热处理工艺。但国内中频目前都采用并联谐振型逆变器结构，因此在研究和开发更大容量的并联谐振型逆变中频电源的同时，研制结构简单、易于频繁起动的并联逆变中频电源是国内中频感应加热装置领域有待需要解决的问题，尤其是在熔炼、铸造应用中，并联逆变电源易实现全工况下恒功率输出及一机多负载功率分配控制，更值得推广应用。 本设计是全数字中频感应加热电源， 采用串联谐振电路。主电路整流部分采用了三相全控整流电路，逆变电路采用了单相逆变桥。串联逆变器的输入电压恒定，近似为恒压源，逆变元件采用IGBT，利用单片机控制其开关，控制部分采用PIC16F877单片机，实现对中频电源的控制。其中使用了IGBT专用驱动芯片。 本设计完成了中频感应电源控制系统的硬件和软件设计任务，实现了负载频率的自动跟踪。控制电路简单可靠，方案合理。 关键词：感应加热电源；串联谐振；IGBT 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 801 摘 要 I 31448 目 录 II 17135 引 言 1 17057 第一章 感应加热电源概述 2 19096 1.1感应加热电源概述 2 12481 1.2感应加热电源发展趋势 2 2696 1.3 全数字中频感应电源简介 4 1305 第二章 中频感应加热电源电路发展 7 14245 2.1感应加热特点 7 19318 2.2感应加热技术的应用及发展 7 5913 2.3国内外感应加热现状 8 17055 2.4感应加热的基本原理 8 17055 2.5IGBT的基本原理 8 27052 第三章 感应加热电源电路的分析 11 14553 3.1主电路的主要设计技术参数 11 31428 3.2 感应加热电源电路的主回路结构 11 29020 3.3主回路的等效模型 12 14462 3.4整流部分电路分析 16 650 3.5逆变部分电路分析 19 9601 3.5.1全桥逆变电路基本工作原理. 19 23285 3.5.2无源功率因数校正 20 14972 3.6系统主回路的元器件参数设定 21 19312 3.6.1整流二极管和滤波电路元件选择 21 15462 3.6.2 IGBT和续流二极管的选择 22 9917 3.6.3槽路电容和电感的参数设定 23 30208 第四章 MATLAB的感应加热电源仿真实现与保护设计 25 19350 4.1保护电路设计 25 30247 4.2MATLAB及其应用 26 21545 4.2.1IGBT输入电路波形 26 16888 4.2.2实验与仿真结果 28 15929 总 结 30 8409 参考文献 31 14724 谢 辞 32 PAGE PAGE 1 引 言 感应加热是一种将金属置于交变的电磁场中，通过电磁感应，在金属表面产生交变电流称为涡流，利用涡流的焦耳热来加热金属器件的加热技术。感应加热主要应用于金属工业，其主要用途是金属加工前的预热、热处理、焊接和熔化。由于感应加热为非接触式加热，具有加热速度快、加热效率高、加热均匀、产品质量好、环境污染极小、可控性好且易于实现生产自动化等一系列优点，近年来得到了迅速发展，己经成为冶金、国防、机械加工等部门以及铸锻、船舶、飞机、汽车制造等不可缺少的设备。此外感应加热技术也己经进入到人们的家庭生活中，例如电磁炉等。 感应加热系统包括感应线圈、电源和工件。工频交流电经过感应加热电源处理之后，变为高频的交流电供给感应线圈，使线圈中产生交变磁场从而加热工件。由此可见，电源在感应加