水泥胶砂试模校验规程.docxVIP

水泥胶砂试模、砂浆收缩试模校验规程 概述 本规程适用于新制造和使用中的胶砂试模和砂浆收缩试模的校验。 技术要求 外观 试应有模铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号（仅在新制造的试模作此要求，使用中试模不作此要求）； 试模底座上表面和隔板与端板工作面应光滑、无气孔、无粗糙不平现象。 试模重量：6～6.5kg； 试模模槽尺寸：长160±0.8mm、宽40+0.05-0.10 mm、深40mm+0.10mm； 试模内壁各接触面应相互垂直，垂直公差≤0.2mm； 试模底座上表面和隔板与端板工作面的平面度公差≤0.3mm； 试模紧固后，端板或隔板与底座上表面的间隙＜0.05mm； 砂浆收缩试模两端板内侧各有3个安置测量钉头的圆孔，即如图所示孔1、孔2、孔3、孔4、孔5、孔6，圆孔直径为6.5 mm±0.5mm，深度为8 mm±1mm； 圆孔的位置应居中，保证成型后试体的测量钉头在试体的轴线上，即如图所示端板内侧各对角线顶点到圆孔边缘的距离L1、L2、L3、L4为25mm±1 mm。 端板2端板1 端板2 端板1 校验用器具 深度游标卡尺：最小分度值≤0.02mm。 钢直尺：分度值≤lmm。 塞尺：一组（0.02mm～2mm）。 案秤或电子称：精度≤5g。 专用量块：40mm×40mm×40mm，由45号钢制成，各面垂直公差≤0.1mm。 校验条件 检验室温： 17℃～25℃ 校验项目及方法 凭目测和手感检查试模外观是否符合2.1的要求，结果记录为符合或不符合。 试模质量的校验：用案秤或电子称检查（精确至5g）。 试模应分别测试三个模槽的尺寸。单个模槽尺寸的校验方法：用游标卡尺检查，模槽长度应在宽度方向上的中间部位测量1个数值（精确至0.02mm）；宽度应在长度方向上的1/3和2/3的部位测量2个数值，取平均值（精确至0.02mm）；深度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值（精确至0.02mm）。若单个模槽尺寸不符合技术要求，则判定该试模的模槽尺寸不符合技术要求。 内壁各接触面垂直公差的校验：用专用量块及塞尺检查，记录最大垂直公差。 工作面平面度公差的校验：平面度公差用钢直尺及塞尺检查，记录最大平面度公差。 端板或隔板与底座间隙的校验：在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插人缝隙检查，记录最大缝隙尺寸。 拆卸砂浆收缩试模，用游标卡尺测量端板内侧安置测量钉头的圆孔直径，取相互垂直的两个直径的平均值（精确至0.1mm）；再测量圆孔深度，取某一直径两端深度的平均值（精确至0.1mm）。 用笔画出两端板内侧的各对角线，用游标卡尺分别测量各对角线顶点到每个圆孔边缘的距离L1、L2、L3、L4（精确至0.1mm），若某圆孔L1、L2、L3、L4尺寸中有一个不符合技术要求，则判定该圆孔位置不居中。 校验结果的判定及处理 若校验结果符合技术要求，则判定该仪器设备校验合格,反之判定为不合格,并按《测量溯源控制与管理程序》规定执行。 校验周期 胶砂试模：一年；砂浆收缩试模：三年。 记录 校验记录按附表填写，并按《记录与档案管理程序》规定执行。 ■ STYLEREF 标题 2 JYT3y-26-K 共2页第 PAGE 1页 审核： 校验： 校验日期： 仪器设备校验记录 仪器设备名称： 水泥胶砂试模 仪器设备编号： 校验器具编号： 环境条件： 项目 技术要求 校验数据 单项 评定 外观 符合2.1的要求 □符合； □不符合 重量 6～6.5kg 内壁各接触面 垂直公差≤0.2mm 最大垂直公差： mm 工作面 平面度公差≤0.3mm 底座上表面 最大公差： mm 隔板与端板工作面 最大公差： mm 间隙尺寸 端板或隔板与底座的间隙应＜0.05mm 最大间隙： mm 模槽尺寸 (mm) 试模模槽1尺寸： 长：160±0.8mm、 宽：40+0.05-0.10 mm、 深：40mm+0.10mm 长 宽1 宽2 深1 深2 深3 平均值 平均值 试模模槽2尺寸： 长：160±0.8mm、 宽：40+0.05-0.10 mm、 深：40mm+0.10mm 长 宽1 宽2 深1 深2 深3 平均值 平均值 试模模槽3尺寸： 长：160±0.8mm、 宽：40+0.05-0.10 mm、 深：40mm+0.10mm 长 宽1 宽2 深1 深2 深3 平均值 平均值 结果 备注  仪器设备校验记录 仪器设备名称：砂浆收缩试模