离心式泵的叶轮和吸入室介绍.pdfVIP

4.1.1离心式泵的主要部件 离心式泵的三大部件包括:转体（转子）、静体、部分转体（密封装置及平衡装置等）。 其中转体主要包括叶轮、轴、轴套、联轴器；静体主要包括吸入室、压出室、泵壳、泵座， 通常吸入室、压出室、泵壳铸造成一体；部分转体主要包括:密封装置、轴向推力平衡装置 和轴承等。离心式泵的主要部件有叶轮、吸入室、机壳（压出室）、导叶、密封环、轴封、 轴向力平衡装置等。 1) 叶轮 叶轮是泵的最主要部件，它套装在泵轴上，将原动机输入的机械能传递给液体，使液体 的能量得到提高，所以主要作用是对液体做功并提高液体的能量。叶轮水力性能的优劣对泵 的效率影响最大，因而在传递能量的过程中流动损失应该最小。 叶轮主要由前盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。液体从叶轮中心进入，流经前、后盖板 间由各叶片形成的通道，由轮缘排出。叶片固定在轮毂或盖板上，叶片数目为6～12片。按 叶轮盖板情况分开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮，如图4-1所示。开式叶轮只有叶片没有 前后盖板，泄流量大、效率低，用于输送粘性很大的液体或者输送含有大颗粒杂质的液体。 半开式叶轮只有后盖板和叶片，用于输送含纤维、悬浮物等小颗粒杂质的流体。闭式叶轮有 前后盖板的叶轮，泄流量小、效率高，扬程大，用于输送清水、油及其无杂质的液体。 叶轮一般可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。单吸式叶轮是单侧吸水，叶轮的前盖板 与后盖板呈不对称状，如图4-2所示，泵内产生的轴向力方向指向进水侧，单级单吸离心泵 才采用这种叶轮型式。双吸式叶轮是两侧进水，叶轮盖板呈对称状，如图4-3所示，相当于 两个背靠背的单吸式叶轮装在同一根转轴上并联工作。由于双侧进水，轴向推力基本上可以 相互抵消，双吸离心泵采用双吸式叶轮，双吸式叶轮适用于大流量和提高泵气蚀性能的场合。 图4-1 叶轮的类型 （a）闭式叶轮（b）开式叶轮（c）半开式叶轮 流体机械泵与风机 刘红敏著 1 图4-2单吸式叶轮结构简图1-前盖板； 图4-3双吸式叶轮简图 2-后盖板；3-叶片；4-流道； 1-吸入口；2-轮盖； 5-吸水口；6-轮毂；7-泵轴 3-叶片；4-轮毂；5-轴孔 叶轮的材料取决于输送液体的化学性质，机械杂质的磨损情况以及设计要求的机械强度 而定。一般清水泵的叶轮常用铸铁或铸钢。当输送具有腐蚀性的液体时叶轮常用青铜、磷青 铜、不锈钢等。大型给水泵和凝结水泵的叶轮采用优质合金钢。 2) 吸入室 泵的吸入室将液体从吸入管路引入叶轮，其作用主要在于引导流体以最小的流动损失平 稳而均勻地流入首级叶轮，使液体进入泵体的流动损失最小。吸入室的结构形状对泵的吸入 性能影响很大。 如果吸入室入口处速度分布不均匀，则会使叶轮中液体的相对运动不稳定，导致叶轮中 流动损失增大，同时也会降低泵的抗气蚀性能。吸入室形式有三种:锥形管、圆环形、半螺 旋形，如图4-4所示。 图4-4吸入室的类型 (a) 锥形管吸入室（b）圆环形吸入室（c）半螺旋形吸入室 (1) 锥形管吸入室。锥形管吸入室结构简单，制造方便，流速分布均匀，流动损失小。锥度 约为7～18°，广泛应用于单级单吸悬臂式离心泵。 (2) 圆环形吸入室。圆环形吸入室结构对称，比较简单，轴向尺寸较小，缺点是流速分布 流体机械泵与风机 刘红敏著 2 (3) 不均匀，流体进入叶轮时的撞击损失和漩涡损失大，总的损失较大。分段式多级泵大都 采用圆环形吸入室。 (4) 半螺旋形吸入室。半螺旋形吸入室的优点是液体进人叶轮时的流速分布比较均匀，流动 损失较小。缺点是液体通过半螺旋形吸入后，在叶轮人口处会产生预旋而降低了离心泵 的扬程。主要用于单级双吸水泵、开式多级泵。 流体机械泵与风机 刘红敏著 3