第4章-供应链中的库存管理.ppt

精选ppt 为什么要存货？-- 抵御物流管理中的不确定性 供应商供货水平 企业运营： 采购、生产、销售 库存： 原材料、WIP、产成品 客户需求（订单） 为何要库存？ 1）改善顾客服务； 2）节省订货费用； 3）减少生产成本； 4）应付需求变化； 5）应付配送变化。 库存控制与采购、生产、销售、财务的关系 库存与生产结合有如下好处： 1）避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多少产品，就采购多少原材料； 2）能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动，减少了企业经营的机会成本； 3）避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）； 4）采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得到了协调； 5）使零库存这一历史来为企业所望洋兴叹的理想也得到实现。 零库存 1）定义： 零库存/JIT库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达，不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。 2）特征 1）无库存；2）备货周期短；3）小批量多品种及时补货； 4）产品质量零缺陷。 3）优势： 度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。 4）方式： 看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售/consignment  零库存成功实例 日本丰田汽车公司在其生产计划系统中，采用零库存技术系统，取得了举世瞩目的成就。该公司对每个产品、每个零部件的每天需求量都作出了精确的计划，并通过较短的生产周期以较小的批量生产这些产品，节省了大量的经营资金，又提高了产品的制造质量，还加快了对市场的反映速度。 利用零库存概念而成功的企业还有很多，如苹果电脑公司，采用零库存技术系统后，库存的周转时间由原来的10周减少到2周；全球顶尖跨国公司，如美国通用汽车公司在20世纪80年代用零库存方法后，生产水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的库存仅仅增加6%。 什么是看板？ 确定生产产品数量的信息板，叫做“生产卡”, 英文是Kan ； 确定从供应处领取原材料数量的信息板，就叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban就是着两种卡的统称。 传统库存方法简介 (1) EOQ/经济批量法 (2) ABC重点控制法 (3) 安全/保险库存法 (4) 再订货点库存法 (5) 库存盘点实践法 (1) EOQ/经济批量法(1/2) 存货量 Q 平均库存量Q/2 O 时间 经济定货量给我们的启示 安全库存 平均存货量 最高 存货量 周转库存 订货 订购量 收货 订货 收货 D：年需求量（单位/年） S：订货成本（元/订单） H：单位储存成本（元/单位） (1) EOQ/经济批量法(2/2) 1) 在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。 2） 每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。 3） 单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。 4） 库存能得到及时补充，因而不考虑保险库 存。 (2) ABC重点控制法(1/2) (2) ABC重点控制法(2/2) (3) 安全/保险库存法 安全/保险库存量 = （预计每天最大耗用量/销售量 — 平均每天正常耗用量/销售量） X 订货间隔天数。 阅读:引导情景PSS公司供应链系统面临的库存积压问题 (1)PSS公司如何降低自己的库存? (2)PSS 公司的库存成本低，实质上供应商把库存的风险成本的一部分分摊到价格上，由PSS公司与供应商共同承担了库存风险。 (3)什么是VMI? 供应链库存管理新策略 (一) 供应商管理库存(VMI) (二) 联合库存管理 (JMI) (三) 多级库存管理模型 (四) 共同规划,预测,补给系统(CPFR) （3）供应商管理库存 VMI是什么? V---Vendor M----Managed I---- Inventory VMI -------供应商管理库存 VMI涵义: 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，它以集成的管理思想进行库存管理. 在这种策略下允许上游组织对下游组织的库存策略,订货策略进行计划和管理,在已经达成一致的目标框架下由供应商管理库存。 VMI典型特点 (1)买方不再拥有库存，只制定服务水平 (2) 卖方完全控制库存，直到销售完补充库存 (3) 由传统的供应链各环节订单补货，改为以实际的或