MASTERCAMX4标准实例教程 第5章 Mastercam 二维加工方法.pptVIP

第5章 Mastercam 二维加工方法5.1 二维加工参数公用设置 5.2 面铣削5.2.1 面铣削加工操作步骤 一般情况下，面铣削需要设置工件、刀具、材料参数，此外还需设置一组面铣削加工特有的加工参数，并且还要做好面铣削加工的准备工作，现将这些操作步骤罗列如下： 1.绘制一个平面轮廓。 2.执行【机床类型】→【铣削】→【默认】（设备可根据实际情况选择）命令，系统在刀具路径管理器中加入管理目录。 3.执行【刀具路径】→【面铣】命令，系统弹出加工名称对话框，系统已经默认一名称，也可修改，单击确定按钮推出对话框。 4.选择面铣的串连图素。 5.打开面铣刀对话框，设定刀具。 6.设置平面加工参数。 5.3 外形铣削5.3.1 外形铣削加工操作步骤 1. 绘制一个外形轮廓。 2.执行【机床类型】→【铣削】→【默认】（设备可根据实际情况选择）命令，则系统在刀具管理路径中加入机群管理目录。 3.执行【刀具路径】→【外形铣削】命令，系统弹出加工名称对话框，单击确定按钮退出对话框。 4.选择外形铣削的串连轮廓图素。 5.打开外形铣削对话框，选择刀具、设定刀具参数，一般外形加工使用平底刀。 6.设置外形加工参数。 5.3.2 外形加工参数设置 1. 外形铣削类型 2．刀具补正 3．平面多次铣削 4．深度分层切削设置 5．贯穿设置 6. 进/退刀向量设置 7．程式过滤设置 5.4 挖槽加工5.4.1 挖槽加工步骤 一般情况下，挖槽加工需要设置工件、刀具、材料参数，此外还需设置一组挖槽加工特有的加工参数，并且还要做好挖槽加工的准备工作，现将这些操作步骤罗列如下： 1.绘制一个外形轮廓。 2.执行【机床类型】→【铣削】→【默认】命令，则系统在刀具管理路径中加入机群管理目录。 3.执行【刀具路径】→【挖槽】命令，系统弹出加工名称对话框，单击确定按钮退出对话框。 4.采用串连方式选取串连图素后，单击串连设置对话框中的确定按钮。 5.系统弹出【挖槽】对话框，选择用于生成刀具路径的刀具。 6.根据加工要求设置刀具尺寸及刀具加工工艺参数。 7.设置【2D挖槽】参数。 设置【粗切/精修的参数】，单击对话框中的按钮，完成操作。 5.5 钻孔加工5.5.1 钻孔加工的步骤 （1）绘制二维图形。 （2）执行【机床类型】→【铣削】→【默认】命令，则系统在刀具管理路径中加入机群管理目录。 （3）执行【刀具路径】→【钻孔】命令，系统弹出加工名称对话框，单击确定按钮退出对话框。 （4）选择排序方式（可以省略此步，按系统默认进行）。 （5）在系统弹出的“选取钻孔的点”对话框中选择选点方式。 （6）选择要钻孔点的位置，如果不选择排序方式，则默认选点顺序为加工顺序。 （7）单击【Esc】键，退出选点操作，再单击“选取钻孔的点”对话框中确定按钮。 （8）选取刀具，设置刀具尺寸参数，加工工艺参数。 （9）打开【深孔钻-无琢孔】对话框，选取钻孔方式，设置参数，对需要刀尖补偿的加工，要勾选刀尖补偿复选框，再单击按钮 ，打开对话框设置相关参数。 （10）单击“深孔钻-无琢孔” 对话框中的确定按钮，完成操作。 * * 进入二维加工，要进行一些参数设定，虽然不同的加工方法，涉及的参数也不同，但是有一些共同参数的设定方法是相同的。 1.毛坯设置 2.安全区域 3.刀具设置 4.文件对话框 5.刀具选择 6.刀具参数设置 7.刀具加工参数设置 8.机械原点设置 9.参考点设置 10.刀具面/构图面设置 *