粉末喷涂固化炉的安全操作和维护程序.docx

粉末喷涂固化炉的安全操作和维护程序 1.适用范围本标准适用于粉末喷涂固化炉和输送链的安全运行和维护2.设备主要技术参数2.1链条：2.1.1设计链速为2.5m/min，可连续调节0.4-4m/min。2.1.2链条型号：XFS240 - 50单点吊重50公斤，双点吊重100公斤，单吊吊重200公斤。链条节距为240毫米，链条总长度为151米单吊最大长度为7500毫米驱动装置的2.2kw调频2.2固化炉炉内烘道尺寸：长(50000)宽(800)高(1700)外形尺寸：5000011004400热源：2套40万大卡烟油热风风机其中，3#锅炉热源：2台50万大卡烟油热风机燃料：天然气内燃机：瑞典贝尔登的两台B40双火内燃机。炉温：常用180-210，最高250炉温温差：整个吊工件各点温差 4均温段20m以上。总功率：20kw3.操作程序3.1启动前检查3.1.1检查固化风道换气扇风口是否打开。3.1.2检查电源是否交付。3.1.3检查内燃机的风门尺寸是否合适。3.1.4检查固化导管两端的门是否打开。3.1.5检查隔离室的物料门是否打开。3.2正常启动3.2.1关闭主电源开关3.2.2启动固化炉鼓风机，启动后检查鼓风机是否能将风送到炉内出风口。3.2.3风机启动20秒后，启动燃烧器，检查运行程序是否按以下方式运行：风机启动20秒后，燃烧数秒后开始点火，进入燃烧程序(灯光控制输入)。此时，检查烟道出口处是否有黑烟。如有黑烟，调整燃烧器进风门，防止烟道冒黑烟。过多的进气也会影响热效率和火焰稳定性，甚至无法点燃。3.2.4启动链条，根据喷涂工艺要求设定链条速度，一般V=2.0-3.0m/min，检查链条运动情况。3.2.5当炉温达到设定炉温时，可将保温段燃烧器置于单火段，避免超温。3.2.6正常生产时，观察油箱和燃烧情况，以及链条的运行情况。3.3正常停机3.3.1首先停止燃烧器3.3.2炉温降至100-120后停止风机，保证炉内散热降温。3.3.3停止链条转动3.3.4断开主电源，锁定控制箱。3.3.5关闭炉门。3.3.6清理工作现场，检查油路系统，如有漏油，通知修理。3.4启动和关闭顺序(特别注意)3.4.1启动程序必须先启动风机，再启动燃烧器。3.4.2停机必须先停燃烧器，待温度降至100-120后再停风机。4.日常保养4.1定期清洗固化风道滤网(每月不少于两次)。4.2定期检查风机皮带松紧度(每月不少于一次)。4.3定期给链条添加高温油(专用油)，每天启动滴油机60分钟。4.4定期用吸尘器清洁养护风道(每月不少于两次)。4.5经常检查火孔情况。5.安全措施5.1清洗固化风道时，必须断开主电源，并列出警告(如禁止关闭)。5.2使用吸尘器时，不要将吸气口对准人(包括自己)。5.3滤网应在炉外清洗，不得在炉内清洗。5.4检查链条运行状态，不要用手抓旋转链条。5.5固化炉周围应配备灭火器，以防万一。5.6链条张紧器是活动的，不允许在上面放置物品，也不允许任何人站在上面附加说明：本标准起草人：日期：审阅者：日期：批准人：日期：下一篇文章：喷涂安全操作规程