一文看懂“人机料法环测”.pdfVIP

⼀⽂看懂“⼈机料法环测 ” 　　现场管理的六个要素即：⼈、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。 　　⾸先我们来了解⼀下什么是5M1E？ 　　a)⼈（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、⾝体状况等； 　　b)机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 　　c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　d)⽅法（Method）：这⾥包括⽣产⼯艺、设备选择、操作规程等； 　　e)测量（Measurement）：主要指测量时采取的⽅法是否标准、正确； 　　f)环境（Environment）：⼯作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　由于这五个因素的英⽂名称的第⼀个字母是M和E，所以常简称为5M1E。我们知道⼯序是 产品形成的基本环节，⼯序质量是保障产品质量的基础，⼯序质量对产品质量、⽣产成本、⽣ 产效率有着重要影响。⼯序标准化作业对⼯序质量的保证起着关键作⽤，⼯序标准化在⼯序质 量改进中具有突出地位。⼯序质量受5M1E即⼈、机、料、法、环、测六⽅⾯因素的影响，⼯序 标准化就是要寻求5M1E的标准化。 　　那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的⽬的呢？ 　　1、操作⼈员因素(⼈) 　　⼈的分析： 　　1）技能问题？ 　　2）制度是否影响⼈的⼯作？ 　　3）是选⼈的问题吗？ 　　4）是培训不够吗？ 　　5）是技能不对⼝吗？ 　　6）是⼈员对公司⼼猿意马吗？ 　　7）有责任⼈吗？ 　　 ）⼈会操作机器？⼈适应环境吗？⼈明⽩⽅法吗？⼈认识料吗？ 　　主要控制措施： 　　（1）⽣产⼈员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 　　（2）对特殊⼯序应明确规定特殊⼯序操作、检验⼈员应具备的专业知识和操作技能，考核 合格者持证上岗。 　　（3）操作⼈员能严格遵守公司制度和严格按⼯艺⽂件操作，对⼯作和质量认真负责。 　　（4）检验⼈员能严格按⼯艺规程和检验指导书进⾏检验，做好检验原始记录，并按规定报 送。 　　2、机器设备因素(机) 　　机的分析： 　　就是指⽣产中所使⽤的设备、⼯具等辅助⽣产⽤具。⽣产中，设备的是否正常运作，⼯具 的好坏都是影响⽣产进度，产品质量的⼜⼀要素。 　　1）选型对吗？ 　　2）保养问题吗？ 　　3）给机器的配套对应吗？ 　　4）作机器的⼈对吗？机器的操作⽅法对吗？机器放的环境适应吗？ 　　机器设备的管理分三个⽅⾯，即使⽤、点检、保养。使⽤即根据机器设备的性能及操作要 求来培养操作者，使其能够正确操作使⽤设备进⾏⽣产，这是设备管理最基础的内容。 　　点检指使⽤前后根据⼀定标准对设备进⾏状态及性能的确认，及早发现设备异常，防⽌设 备⾮预期的使⽤，这是设备管理的关键。 　　保养指根据设备特性，按照⼀定时间间隔对设备进⾏检修、清洁、上油等，防⽌设备劣 化，延长设备的使⽤寿命，是设备管理的重要部分。 　　主要控制措施有： 　　（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规 定。 　　（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有 相关记录，记录内容完整准确。 　　（3）⽣产设备、检验设备、⼯装⼯具、计量器具等均符合⼯艺规程要求，能满⾜⼯序能⼒ 要求，加⼯条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 　　（4）⽣产设备、检验设备、⼯装⼯具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 　　3、材料因素(料) 　　料的分析： 　　1）是真货吗？ 　　2）型号对吗？ 　　3）有保质期吗？ 　　4）⼊⼚检验了吗？ 　　5）⽤的符合规范吗？ 　　6）料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？ 　　主要控制措施有： 　　（1）有明确可⾏的物料采购、仓储、运输、质检等⽅⾯的管理制度，并严格执⾏。 　　（2）建⽴进料检验、⼊库、保管、标识、发放制度，并认真执⾏，严格控制质量。 　　（3）转⼊本⼯序的原料或半成品，必须符合技术⽂件的规定。 　　（4）所加⼯出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 　　（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 　　（6）⽣产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 　　4、⼯艺⽅法的因素(法) 　　法的分析： 　　1：是按法做的吗？ 　　2：看的明⽩吗？ 　　3：写的明⽩吗？ 　　4：法适合吗？ 　　5：有法吗？ 　　6：⽅法是给对应的⼈吗？⽅法在这个环境下⾏吗？ 　　主要控制措施有：