机械制造技术磨削shilun类型.pptx

机械制造技术磨削shilun类型会计学第1页/共26页2.5.3 外圆磨削加工工艺1) 外圆磨床l?外圆磨削工艺方法第2页/共26页 纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。 用于加工细长工件，但见小批量生产。l?外圆磨削工艺方法第3页/共26页 横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。 用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。l?外圆磨削工艺方法第4页/共26页 深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。第5页/共26页l?外圆磨削工艺方法2.5.4 无心磨削加工工艺第6页/共26页1）无心磨削原理：一次磨削完成，加工质量好IT6~IT5,Ra0.8~0.2μm，效率高。用于批量生产光轴、销轴和套，工件外圆表面不允许有阶梯、轴向通槽。2）无心磨床第7页/共26页2.5.5 内圆磨削1）内圆磨床 2）磨孔方法 （1）纵磨法：要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/3~1/2，否则会出现加工误差。（a）超越距离太短 （b）超越距离太长第8页/共26页 （2）横磨法 （3）无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔 （4）坐标磨削第9页/共26页 3）磨孔的特点：¨砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差¨磨削内孔精度IT8~IT6，Ra0.8~0.4μm¨砂轮直径小，线速度低，磨削效率低¨砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快¨切削温度较高，冷却条件差¨排屑困难，易堵塞砂轮¨适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等第10页/共26页2.5.6 平面磨削加工工艺 l周磨：卧轴矩台，精度高IT7~IT6，表面质量好Ra1.6~0.4μm，用于精加工。 l 端磨：立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨。l 平面磨削工件装夹2.5.7 螺纹的磨削加工第11页/共26页l 单线砂轮磨削 ：适应性好，但效率低。l 多线砂轮磨削：用于磨削小螺距螺纹，效率高。l 无心磨削磨削小螺距螺纹时，一般不需要进行粗加工。2.6 光整加工2.6.1 研磨第12页/共26页（1） 研磨方法 研磨工具（常用铸铁材料）：研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。 研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。 通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等，调和剂为机油与红丹粉混合物。（2）研磨加工范围外圆、内孔、平面、球面等（3） 研磨的特点第13页/共26页 （a） 速度低、压力小，加工精度达IT6~IT4、表面粗糙度最小达Ra 0.1~0.008μm。 （b）切削余量小，通常为0.005~0.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。 （c）可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。 （d）适应性广，可用于各种材料、不同批量的工件加工。第14页/共26页2.6.2 珩磨 珩磨余量0.02~0.15mm，精度达IT6~IT5，Ra0.2~ 0.025μm；用于φ15~φ1500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。 为了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重复的交叉网纹。粗磨2θ为40~60°精磨2θ为15~45°2.7 齿轮的齿形加工第15页/共26页2.7.1??铣齿 铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。 铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。第16页/共26页2.7.2 展成法加工齿形l 滚齿：利用齿轮齿条啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。 精度IT8~IT7l 插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。2.7.3 齿轮精加工方法第17页/共26页l?剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。l?珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。l?磨齿成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。第18页/共26页 五、齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具（一）滚刀 1.滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分别等于被切齿轮的模数和压力角。第19页/共26页（1）渐开线基本蜗杆 齿面是渐开螺旋面， 造形误差为零； 端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难。第20页/共26页（2）