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大学生金工实习心得体会2016 【篇1】 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步 骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又 差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体 会过的，让我深深感知到肩负的责任。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程 训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科 的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际 操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足 够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习 惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打 磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其 加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高 操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时 出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写， 因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们 才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观 看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序 输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以 数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展 的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要 做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了 解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。 在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛 苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角 星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经 肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的 金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准 则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将 焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝 垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁 锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸 型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸 造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我 们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的 步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细 心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。 最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简 单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的 程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件 放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢.以前 的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生 产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人 兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更 充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理 必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在 实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛 并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是 经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉