聚合反应工程基础：第三章 聚合反应工程分析.pptVIP

* 二、连续乳液聚合 1、乳胶粒子数的差别 间歇操作的乳胶粒子数 连续操作的乳胶粒子数 解决方法： （1）增加第一釜的平均停留时间，以使生成的乳胶粒子数增大。 （2）采用增加乳化剂用量方式来增加乳胶粒数量 （3）在主反应器前串连一管式反应器或停留时间较短的釜式反应器。 连续乳液聚合的聚合速率较低 * 2、粒径分布的差别 较少理想混合釜串连时，所得聚合物粒径分布比间歇釜宽。可通过串连釜数的增加，使停留时间分布趋于集中，获得粒径分布很窄的产品。 3、阻聚剂的影响 阻聚剂的存在，使得连续釜式反应器的聚合反应速率比间歇釜的要低。 有利于控制温度，使聚合反应顺利进行 * 乳液聚合反应器的设计特点 反应器应满釜操作，不存留气－液相界面，以免部分器壁形成粘壁物。 反应器内应尽量减少内部构件，防止死角的产生。 使用轴向循环型搅拌桨叶，以保证传热与混合。搅拌速度不易过大。 反应器应设置全夹套。 反应器表面应光滑，以防聚合物在釜壁沉积成粘壁物。 * ☆乳液聚合速率与相对分子质量 　　由于胶束和乳胶粒的体积很小，只能有一个自由基进行链增长反应，当另一个自由基进入后立即发生链终止反应。自由基再扩散进入，再进行链增长，然后再与扩散进入的自由基终止。一般平均进入的时间间隔为1-100s。因此可知，在一定时间内，体系平均只有一半的乳胶粒进行链增长反应；这些活性链分别隔离在不同