机械加工生产线总体设计.pptxVIP

会计学;; 8.1 机械加工生产线概述; 8.1 机械加工生产线概述;;; 按生产目的和生产方式分类 （1）单件、小批生产线 单件、小批生产线的主要特征是其生产的产品为多品种、小批量。;; （4）单元生产线 单元生产线是在成组技术的基础上发展起来的，其基本思想是依据工 件工艺的相似性对产 品分族并将可加工同 族产品的设备布置在 一起，成为一个加工 单元，对于简单的工 件可在一个单元内完 成加工，而复杂的工 件则需几个单元组合 完成加工。;;;; 8.2 生产线设备布局设计;;;; 设备布局的设计方法 目前车间布局的方法主要有系统布置设计方法、布局集成设计方法以及计算机辅助设施布置设计方法 系统布置设计方法 系统布置设计方法是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合的，以求得合理布置的技术。 设施系统布置首先是调查研究、收集资料，其次是分析有关资料的相互关系，在综合调研的基础上设计方案，最后对若干方案进行选择并组织实施。; （1）原始数据准备 P、Q、R、S、T是布局 设计中大多数计算的基础 是解决布置问题的基本要 素。 （2）物流分析 物流分析包括确定物流 在生产过程中每个必要的 工序间移动的最有效的顺 序，以及这些移动的强度 或数量值。; （3）作业单位相互关系分析 所谓作业单位，对于一个生产车间来说，可以是一台机床、一个装配台、一个检查设施等。作业单位相互关系的分析是对各单位或作业活动之间关系的密切程度进行评价。; （4）物流与作业单位相互关系的分析 在作业单位相互关系图完成以后，根据物流分析的结果，同时考虑到非物流相互关系就可以绘制表明各作业关系的“物流与作业单位相互关系图”。在绘制时可以考虑或不考虑作业单位的实际位置，也可以不考虑作业单位所需的面积。 （5）面积设定 在实际的实施布置设计过程中，常受到现有厂房或可利用土地面积与形状等的限制，而不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来权衡考虑。面积设定的方法如下表所示。; （6）面积相关图解 根据己经确定的物流及作业单位相互关系，以及确??的面积，就可以利用面积相关图进行图解，即把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。; （7）布置设计的寻优 根据现有设施空间的实际制约和各种修正条件，对各部门的位置、形状进行调整，最终形成几个可行和初步优化的布置方案。 （8）布置的评价 对以上阶段初步筛选的各备选方案进行技术经济分析和综合评价，从定性和定量的结合，综合主观和客观两个方面，确定每个方案的“价值”，进行设施布置的评价和选择。 （9）详细布置 对选中方案在其空间相互布置图的基础上予以改进，得到具体有可操作性的详细布置。;; 布局集成设计方法 虚拟现实设计系统包含操作者、机器及人机接口三个基本要素。 基于虚拟现实技术的 人工交互布局是对纯计 算数学模型布局不足的 弥补，可以充分 利用布局专家的 人工经验，在计 算机上模拟布局 装配过程和调整 过程。 ;;;;; 选定制造设备和工具 选定设备，就是调查已有或将要添置的设备具有怎样的制造能力，并从中选出型号、规格、售价合适的设备。选定制造设备和刀具应与工序切换这个问题同步考虑，为此必须研究如下问题： （1）柔性生产线的运行效率 提高生产线的运行效率，首先是提高每台制造设备的运行效率。设r为制造设备运行时间、t为工序切换时间、w为等待时间、s为故障停机时间，则; （1）柔性生产线的运行效率 对工序分散、每道工序只需较短加工时间的零件来说，缩短工序切换时间和工序等待时间具有重要意义。反之，如果零件送到机床上要连续加工很长时间（如8小时），那么工序切换和工序等待时间对生产线的运行效率的影响就不很显著。 某道工序完成后，工件应从占用的设备中退出来然后再送一个工件进设备，如果工件种类不同，切换工序要完成以下作业： 1）判别工件、交换工件； 2）变更制造设备的数控程序； 3）更换模具、夹具、刀具； 4）更换工业机器人的手爪及作业工具。;; （3）刀具自动交换 为了缩短工序切换时间，柔性生产线的刀具自动交换常常采用下述方式： 1）刀具自动交换器 2）交换刀库 3）交换带有若干刀 具的多轴头 4）移动式刀库与机械 手组成的刀具交换 装置 5）模具自动交换装置;; 选定物流系统 选定物流系统涉及到物料的搬运设备、存取方式和存储设备等问题。 （1）搬运设备 常用于柔性生产线的搬运设备