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密级：普通商密 密级：普通商密 **NAME** 编号 **ID** 版本号 A **设计签字日期** PLM版本号： **REVISION**.**ITERATION** 编号 **ID** 编制 **设计签字** **设计签字日期** 校对 **校对签字** **校对签字日期** 审核 **审核签字** **审核签字日期** 会签 **会一签字** **会一签字日期** **会二签字** **会二签字日期** **会三签字** **会三签字日期** **会四签字** **会四签字日期** **会五签字** **会五签字日期** **会六签字** **会六签字日期** **会七签字** **会七签字日期** **会八签字** **会八签字日期** **会九签字** **会九签字日期** **会十签字** **会十签字日期** **会十一签字** **会十一签字日期** 审定 **审定签字** **审定签字日期** 批准 **批准签字** **批准签字日期** 制造厂 交货日期 质量工程师（整理） 质量工程师（校对） 质检部长 公司技术分管领导 订货电厂 厂名 机组订货号 机组在电厂编号 安装试运行时间 N10-3.9/395型汽轮机主机证明书 A211E-B00001AZM 换版记录 版本号 日期 换 版 说 明 A 2020年10 月 首次发布 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 编制说明 1 1 转子加工装配质量和安装要求 2 1-1转子跳动值及测速齿盘的齿数 3 1-2转子动平衡记录 4 1-3汽轮发电机组转子扬度记录 5 1-4机组转子间联轴器找中记录 6 2汽缸和轴承箱安装要求及安装记录 7 2-1前汽缸外缸、后汽缸中分面接配记录 8 2-2 喷嘴室安装记录 9 2-3轴承箱与汽缸之轴向位置及同轴度记录 10 2-4汽缸负荷分配记录 11 2-5轴承箱及汽缸的纵向水平 13 2-6轴承箱及汽缸的横向水平 15 2-7轴承箱、汽缸与基架之间定位键间隙 16 2-8汽缸、汽封体、持环、隔板与转子的同轴度 19 3通流间隙 21 3-1通流间隙记录 22 4汽封间隙记录 27 4-1前、后汽封间隙记录 28 4-2汽封圈周向间隙记录 30 5轴承和挡油环安装记录 31 5-1 推力轴承记录 32 5-2 支持轴承记录 33 5-3 前、后轴承箱挡油环间隙记录 34 6阀杆行程记录 35 6-1 主汽阀阀杆行程记录 36 6-2 调节阀阀杆行程记录 37 7其它 38 7-1转子惰走曲线 39 7-2重要零件材料 40 7-3汽轮机重要零部件尺寸更改及照配记录 41 第PAGE5页 共= NUMPAGES \* Arabic 47-542页 编制说明 本文件为N10-3.9/395型高转速、中压、中温、单缸、凝汽式汽轮机主机部分证明书。它既是本体部分主要部件制造质量的证明,又是制造厂总装和电厂安装的依据。 本证明书记录了出厂前转子关键部位的形位公差,记录了转子动平衡结果 ,电厂安装时应复测并记录相应部分的形位公差。 本证明书提供了轴系安装扬度、轴承标高数据和联轴器找中要求。 本证明书列出了轴承箱、汽缸找水平和找中要求,作为电厂的安装依据。 本证明书列出了总装通流间隙，电厂安装应复测并记录。 本证明书各页除特别注明外,所有尺寸测计单位为mm。 本证明书中所列左、右,均以从汽轮机向发电机看左手侧为左、右手侧为右。 本证明书所列“水平”和“垂直”定义为鉴相槽处于水平位置且在机组左侧时的状态。 本证明书中轴向间隙（推力轴承轴向间隙除外）测量时“转子推力盘紧贴工作推力瓦”是指在机电联高速端接联轴器处用2个千斤顶左右对称各施加2吨推力使转子推力盘紧贴工作推力瓦，千斤顶布置应尽量靠近中分面处。（注：①千斤顶顶联轴器处需加保护垫，以免损伤联轴器；②千斤顶推转子前，前箱推力支持轴承需安装完毕。）。 本证明书中凡未注范围的间隙值，其精度均按±1/2IT12执行。 1 转子加工装配质量和安装要求 N10-3.9/395型汽轮机主机证明书 A211E-B00001AZM 1-1转子跳动值及测速齿盘的齿数 转子与膜片式联轴器及减速箱连接前： 代号 P1 P2 P