板材成形加工.pptx

会计学 1 板材成形加工PPT课件 船体板材构件类型分析 船体板材构件的成型加工 第1页/共19页 1.加工设备 第2页/共19页 1.加工设备 2.加工线的绘制 3.加工工艺要求 1）辊弯机加工 （1）预弯板边 （2）根据形状调整上辊轴线 （3）加工线对准下辊纵向槽 （4）随时用样板检验 2）液压机加工 （1）画出全部加工线 （2）加工顺序：边→中心 （3）注意分段压制时的衔接 （各段重叠30-50mm） 第3页/共19页 1.加工设备 2.加工线的绘制 3.加工工艺要求 4.使用效果比较 项目 设备 效率 质量 尺度 劳动强度 辊弯机 高 好 限制 低 液压机 低 一般 不限 高 第4页/共19页 1.类型 2.加工设备 3.加工工艺要求 1）加工段衔接 30-50mm 2）折角线对中 3）注意复杂折角件的加工顺序 折边机 液压机 第5页/共19页 1.加工方法 第6页/共19页 1.加工方法 1）液压机加工 2）水火弯板 （Line Heating） （1）定义 （2）原理 热胀冷缩— 在板材的一个表面上局部加热600-700℃以上，由于受热金属的膨胀受到周围较冷金属的限制而产生压缩塑性变形，冷却时随即产生横向收缩变形，从而使沿构件厚度方向大小不等的横向收缩导致板材产生角变形。 水火弯板就是利用板材在局部的加热-冷却过程中会产生角变形和横向收缩变形来达到成形加工的目的。 沿预定的加热线对板材进行局部线状加热，并用水进行跟踪冷却（或自然冷却），使板产生局部塑性变形，从而将板弯成所要求的曲面形状的一种弯板方法，也称为线状加热法。 第7页/共19页 1.加工方法 1）液压机加工 2）水火弯板 （Line Heating） （1）定义 （2）原理 （3）各种工艺因素对成形效果的影响 加热线的影响 第8页/共19页 1.加工方法 1）液压机加工 2）水火弯板 （Line Heating） （1）定义 （2）原理 （3）各种工艺因素对成形效果的影响 加热线的影响 冷却方式的影响 冷却方式 操作 效率 横向收缩 角变形 空冷 易 低 小 中 正面水冷 易 高 中 小 背面水冷 难 高 大 大 第9页/共19页 1.加工方法 1）液压机加工 2）水火弯板 （Line Heating） （1）定义 （2）原理 （3）各种工艺因素对成形效果的影响 加热线的影响 冷却方式的影响 加热参数的影响 加热速度 喷嘴口径 加热温度 加热深度 水火距 板厚的影响 横向曲率半径的影响 加热顺序的影响 …… 第10页/共19页 1.加工方法 1）液压机加工 2）水火弯板 （Line Heating） （1）定义 （2）原理 （3）各种工艺因素对成形效果的影响 （4）水火弯板的主要工艺要求 ①根据构件成形要求来选择合理的加热参数； ②加工前应根据构件的成形要求，在钢板上画出加热线； ③形状对称的零件，其加热线的位置、数量、长短及操作应对称； ④尽量避免在同一部位重复加热，一般情况下，重复加热次数不得超过3次； ⑤新钢种采用水火弯板，需要经过试验鉴定后才能进行。 第11页/共19页 1.加工方法 1）液压机加工 2）水火弯板 （Line Heating） （1）定义 （2）原理 （3）各种工艺因素对成形效果的影响 （4）水火弯板的主要工艺要求 （5）水火弯板的特点 ①作业环境较为恶劣； ②设备简单，机动性和适应性好； ③机械化、自动化程度低； ④对工人的技术水平要求高，手工加工成形质量不稳定； ⑤影响成形的因素多，成形规律难以掌握。 第12页/共19页 1.加工方法 1）液压机加工 2）水火弯板 （Line Heating） （1）定义 （2）原理 （3）各种工艺因素对成形效果的影响 （4）水火弯板的主要工艺要求 （5）水火弯板的特点 （6）水火弯板的发展趋势 水火弯板自动化加工闭环系统 第13页/共19页 1.加工方法 2.各种加工方法成形效果比较 设备 效率 质量 劳动条件 适用范围 液压机 专用 高 好 一般 大数量 通用 低 一般 差 单件 水火弯板 低 好 好 单件 混合法 高 好 好 单件 第14页/共19页 第15页/共19页 第16页/共19页 课堂习题 1. 根据下图给出的某肋骨型线和型材，在型材上绘制出一根逆直线，并配合一定的文字说明（或者在图上给出标注，表明其绘制方法） 第17页/共19页 课堂习题 2. 展开右图所示一扭曲的舷侧纵桁，并用文字说明展开的具体步骤 第18页/共19页