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铝合金压铸过程危险有害因素分析及对策措施 铝合金压铸工艺中，铝合金锭通常采用电阻式熔化保温炉熔化，熔化温度约650~800℃，熔化保温炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。合金在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料。熔炼时将铝锭放置在坩埚中，坩埚置于炉内，电加热。坩埚采用石墨材料制成。炉料铝锭在投炉前放置在炉口预热。 采用的压铸机设有手动、半自动（仅运行一个循环）、自动三种，通过操作面板设置工作模式。铝锭熔化后，通过五连杆给汤机利用机械连杆原理从熔化保温炉内取铝液按设定的轨迹送至压铸机压射室内进行压铸。为便于铝压铸件和模具分离，在每次压铸完成后通过伺服连杆喷雾机利用机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内喷雾（脱模剂溶液），该溶液由硅油基脱模剂原液和水以1:100比例稀释得到，大部分因高温气化形成水汽。压铸成形后的铸件经伺服取件机从模具夹取产品后按设定的轨迹将产品送至安全区域，冷却后经冲床进行加工，即得到的产品。 1 危险有害因素的辨识 危险、有害因素辨识是对评价项目的自然条件、生产作业过程、设备和设施、物料和物体的贮运等可能存在的危险、有害因素，以及能量失控产生的危险、有害因素进行辨识分析。 危险因素分析的目的是对系统的潜在危险进行分析、辨识，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。 通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全和健康。 1.1 物料的危险有害因素分析 铝合金压铸使用的原辅料有铝锭、脱模剂，同时熔化、压铸过程中还涉及熔融铝液。 1.1.1物质分类 针对铝合金压铸过程中各类物质的分类辨识如下： 1）根据《危险化学品目录》（2015版）辨识，不涉及危险化学品，不涉及剧毒化学品。 2）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）辨识，铝锭、脱模剂及产品铝铸件属于戊类火灾危险介质。 3）根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令〔2005〕第445号发布，653号令、666号令、703号令修改）、《易制毒化学品管理的公告》（2017年）、《国务院办公厅关于同意将α-苯乙酰乙酸甲酯等6种物质列入易制毒化学品品种目录的函》（国办函〔2021〕58号）辨识，不涉及易制毒化学品。 4）根据《易制爆危险化学品名录》（2017版）辨识，不涉及易制爆危险化学品。 5）根据《高毒物品目录》（2003版）辨识，不涉及高毒物品。 6）根据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）及《关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），不涉及重点监管的危险化学品管理。 7）根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》（应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告2020年第3号）、《关于进一步明确石油天然气储存设施安全监管有关事项的通知》（苏安监〔2010〕177号），不涉及特别管控危险化学品管理。 8）根据《各类监控化学品名录》（工信部〔2020〕52号令）辨识，不涉及监控化学品。 1.1.2重点可燃性粉尘辨识 根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）辨识，不涉及重点可燃性粉尘，无粉尘爆炸作业场所。 1.1.3物质危险性分析 铝合金压铸过程中涉及高温铝液，高温熔融金属具有极高的温度，一旦发生熔融金属泄漏、喷溅、爆炸等事故，易造成重大人员伤亡和财产损失。高温熔融金属爆炸，主要是物理性爆炸，即大量液态高温金属，遇到大量的水，液体固化冷却放出大量的热，引起水变成水蒸汽，高温气体瞬间膨胀千倍，引起爆炸。 1.2生产过程危险有害因素分析 1.2.1熔化过程危险性分析 1）铝锭熔化过程中由于铝锭未按要求进行分拣和预热，添加铝锭后有引发炉内铝液沸腾乃至喷溅的事故，对周边设备、人员造成伤害。具体分析如下： （1）投炉的铝锭由于表面有龟裂凹陷皱纹缝隙，可渗漏吸入内涵大量的冷空气、水分、湿空气并吸附在铝晶格上，这类冷铝锭一旦投入熔炉，其内涵的冷空气、水分异物骤然浸没在铝液中，被铝液封闭的冷空气、水分、湿空气会急剧膨胀，导致铝液沸腾喷溅而出。 （2）外购的铝锭在运输过程中未采取防水措施，铝锭入厂后未进行检查验收，露天堆放，受太阳直晒，雨水浸泡裂缝增多，导致铝锭受潮或被水渗入，入炉后会导致铝液沸腾喷溅而出。 （3）铝锭入炉之前未经预热，预热时间不足，铝锭内含湿未能清除干净，投炉后可能会导致铝液沸腾喷溅而出。炉工使用的冷工具未经预热，表面可能会凝结一层水汽或吸收水汽，如与熔池接触，水汽会变成蒸汽