沥青拌合站管理制度(00001).docVIP

沥青拌合站管理制度 三、机组人员的管理.　 (1)全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长,加强团结,互相配合。.　　 (2)操作人员和机修人员均须实行持证上岗。非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。.　　 (3)机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。.　　 (4)遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。 四、设备维修保养 ? 设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命 (一)、日常常规维修（每8-10运转小时） ? 1、按照润滑一览表对设备润滑。 ? 2、振动筛按维修说明书检查。 ? 3、检查气路管道是否泄漏。 ? 4、大粒径溢出管道的堵塞情况。  5、控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。  6、停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。  7、检查并拧紧所有的螺栓和螺母。  8、检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。  9、经观察孔检查拌合驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。 （二）、每星期检查（每50-60小时） 1、按照润滑一览表润滑设备。 2、检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。3、叶片时拌合缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。 4、检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。 5、检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。 6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。 7、检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。 8、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。 9、检查拉力传感器的连接部位和附件。 10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。 11、检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。 12、检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。 13、检查石粉称量斗出口的清洁情况。 14、矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。 15、一级除尘器止回阀的归位情况。 16、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。17、拌合缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。 18、沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况） 19、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。 （三）、每月（每200-250运转小时） 1、按照润滑一览表润滑设备。 2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。 3、重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。 4、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。 5、检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下） 6、热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。 7、用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度 8、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。 9、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。 10、检查沥青三通阀门的泄漏情况。 （四）、每三个月（每600-750运转小时） 1、按照润滑一览表润滑设备。 2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。 3、检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。 （五）、每六个月 1、按照润滑一览表润滑设备。 2、调换拌合缸叶片、轴承润滑脂。 3、整机电动机进行润滑保养。 (六)、每年 1、按照润滑一览表润滑设备。 2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。