注塑工艺参数的确定.pptVIP

表3－14中数据显示出随模温提高，聚酰胺的极限拉伸强度和硬度增大，弹性模量提高，断裂伸长率下降。 对于聚烯烃，以HDPE为例见表3－15，随着模温升高，HDPE拉伸屈服强度有所上升。 第94页，共138页，编辑于2022年，星期六 (c)注射压力和保压时间 注射压力对热塑性塑料的力学性能的影响比较小。 从图中可看出，温度相同，随注射压力↑，制品的拉伸强度↑， 但变化并不太大。 第95页，共138页，编辑于2022年，星期六 注射压力对制品的作用主要发生在保压阶段，熔料的补缩使制品密实。 除考虑保压压力大小外，还要看保压压力作用的时间长短， 因为当浇口凝封后，压力的传递即行停止。 因此，如果浇口截面积很小,那么保压压力对制品的拉伸强度就几乎没有影响； 若浇口大，保压压力和保压时间就会对制品的拉伸强度有影响。 第96页，共138页，编辑于2022年，星期六 结论： 如弹性模量、屈服强度和硬度等 依赖于 制品的结晶度 如注射温度低，模温低、模内压力高、保压时间延长、浇口尺寸大、制品应尽可能薄。 对于非结晶性塑料制品，为了获得沿模内流动方向较好的力学性能，必须在注射时造成使取向程度增大的条件， 对于结晶性塑料，除了与上面相似的结果外，结晶性塑料的一些力学性能 第97页，共138页，编辑于2022年，星期六 熔体在模腔内的流动类型 第62页，共138页，编辑于2022年，星期六 流速过小： 延长充模时间， 降温引起熔体粘度提高，流动性下降充模不全， 出现分层和结合不好的熔接痕。 快速充模：湍流流动 易将空气带入成型物内 模内空气难于排出 制品存在较大的内应力。 慢速充模：层流流动 可避免以上的缺陷 第63页，共138页，编辑于2022年，星期六 熔体流动的运动机理 熔体在模腔内的运动，主要是料流中心高速运动的熔体不断追上并突破前缘膜，进而转向模壁，被迅速冷却。 这种进程交替进行着， 充模时的这种流动方式容易使制品表面出现波纹。 第64页，共138页，编辑于2022年，星期六 注射制品表面有时出现小波纹的原因： 根据熔体流动的运动机理，只有当熔体的冷却速率很高，而注射压力、注射速度和模具温度偏低时，才容易在制品表面上留下这种波纹。 只要适当调节注射成型工艺，使这种波纹在冷却定型之前被随后到来的熔体所传递的压力“熨平”，就不会在制品表面出现了。 较高的注射压力、注射速度、模具温度，有利于获得光洁平整表面的制品。 第65页，共138页，编辑于2022年，星期六 保压过程及分析 熔体充满模腔时，模内压力还较低，图中tβ点的压力值， 为达到制品质量要求，柱塞或螺杆将继续前进，再注入一些熔体。使已充满的模腔压力迅速上升，达到了最大值， 图中的t2～t3。在这期间柱塞或螺杆将慢慢地对模腔内进行补料，使由于体积收缩而出现的空间能得以继续充满， 熔体的这种流动称保压流动。这一过程就是保压过程。它持续到浇口凝封为止。 第66页，共138页，编辑于2022年，星期六 当注射成型薄壁或浇口很小的制品时，由于浇口或模腔浇道很快凝封则保压过程不很明显。 对于成型厚壁且浇口较大制品时，必须有保压过程进行补料，才能获得形状完整而密实的制品。 保压的作用： 熔体紧密贴合模腔壁，精确取得模腔型样， 完成不同时间、不同流向熔体的相互融合， 使成型腔内熔物密度增加， 补充因冷却而引起的体积收缩。 第67页，共138页，编辑于2022年，星期六 影响保压效果的因素： 浇口处的压力 ——决定模腔所能达到的最大压力。 充模结束时熔体的流动性 ——决定压力向远离浇口处传递的难易。 可见：P注射↑、喷嘴及浇道处阻力↓，有利于P浇口↑； T熔体↑ T模具↑ V注射 ↑ δ模腔↑ 有利于改善模腔内的压力传递。 第68页，共138页，编辑于2022年，星期六 一是模腔充满后，料筒前端仍有一定量的熔体， 二是从料筒到模腔的通道允许熔体通过（即浇道系统尚未凝封）。 影响保压补料效果的主要因素是模腔内压力（称保压压力或二次注射压力）和保压时间。 实现保压补料的必要条件是： 第69页，共138页，编辑于2022年，星期六 保压时间对保压补料效果、凝封压力和冷却定型有较明显的影响。 用柱塞式注射机和较大浇口模具成型PS匣形制品，加工温度为254℃，注射压力112MPa，在其它条件不变下，改变保压时间所得制品的质量、收缩率、凝封压力和模腔压力为零时的时间数据如下表所示。 第70页，共138页，编辑于2022年，星期六 如果在保压期内补料过量，那么当浇口凝封时，模腔中的残余压力就比较大，以致使脱模困难。 此外，制品中的取向程度也随保压时间延长而提高。 保压时间对模腔压力的影响 注射温度254℃；注射压力112