过程系统分析与综合第7章.pptxVIP

第7章 过程系统能量集成; 集成时增加了系统中各单元设备间的耦合关系，某些参数的扰动会在系统内部扩散、放大，给操作控制带来困难，所以要求系统具有一定的柔性。 ;分离设备的T-H图 ;（2）分离器在系统中的合理放置; 分离器不穿越夹点 分离器设在夹点上方，若再沸器热量取自工艺物流，冷凝器热量排放于低温工艺物流，则节能。 分离器设于夹点下方，再沸器热量取自工艺物流，冷凝器热量用于加热低温工艺物流，节能。;;复杂塔 — 多股进料和多侧线出料。即可节省能源，又可以节省 设备投资，是有效的热集成。 热耦合塔——可以节省能源20％～30%。;说明：按照分离序列设计的工作顺序，还是首先考虑采用简单塔，然后再考虑是否能实行热集成，最后才考虑采用复杂塔及热耦合方案，这样处理是出于对系统的总费用以及操作、控制和安全等因素的综合考虑。 ;b. 高低压塔操作 改变负荷;C . 采用中间再沸器或中间冷凝器;但是要以降低部分塔板的分离效率为代价。;多个塔的合理放置：;例：合成乙醇装置的能量集成;过程系统的组合曲线 ;过程系统的总组合曲线 ;根据换热流程以及上面得到的过程组合曲线，可以归纳出以下几点意见： ⅰ 多数需要冷却或加热的物流均采用公用工程冷却或加 热，热量未得到回收。 ⅱ 传热温差过大，有效能损失大。 ⅲ 系统夹点温度低，夹点下方热量难以回收。 ; 针对以上的分析，提出以下改造措施： ⅰ 减小反应器入口原料气与反应器出口气体换热的传热温差， 以提高系统热回收； ⅱ 提高C-201、C-202以及C-204塔的操作压力，以改变系统夹 点的位置，实现系统内的热集成，包括：C-201塔与C-205B 进行热集成；C-204塔与C-205C进行热集成；C-202塔顶蒸 汽热量的回收。 ⅲ 对系统换热流程重新匹配，以减小传热温差，提高热回收。 ;① 将待参与热集成的塔从系统中分离出来 ;不含C-205B，C的总组合曲线 ;② 部分塔提压操作 ;提压操作的总组合曲线 ; 7.2 公用工程与过程系统的能量集成;7.2.1 热机、热泵在系统中的合理放置 ;（2）热泵的合理放置;8.2.2 热机在热集成过程中热负荷及温位的限制 ;7.2.3 热泵技术在精馏系统中的应用;;;（1）换热器 ;（3）反应器 ;（4）热机 ; （5）热泵 ; 7.3.2 过程流股的提取及参数的确定 （1）过程流股的提取 ;④ 有些参与流股间匹配换热的隐含流股，必须计入不可遗漏。例如，再沸器内循环的釜液，要确定一虚拟的工艺冷物流。 ⑤ 对于一些直接混合的工艺流股，应作具体分析，考虑其流股还原的必要性。 ⑥ 从简化过程计算的角度出发，要进行流股的合并。 ⑦ 提取过程流股时，要考虑流股的分段处理。在较大温度范围内换热的流股有可能包括相变的过程，即流股的热容流率变化较大。 ;⑧ 对于能量驱动的能量密集型单元，如反应器、蒸馏塔、压缩机、热机、热泵等，一是可以应用过程用能一致性原则将其转化为当量的冷、热流股，参与夹点分析；二是可以在T-H图上，用方块图或有向线段的形式反映其内部的能量流动或改变，考察这些单元设备在过程系统中所处的位置是否合理以及与背景过程相集成的状况。 ⑨ 在提取过程参与夹点换热的工艺流股的同时，也应提取与工艺流股匹配换热的公用工程流股，并分别加和冷、热公用工程的负荷，计算出总的冷、热公用工程用量，作为采用夹点分析进行过程系统用能诊断、调优的标准和依据。;⑩ 在提取过程工艺流股、能量驱动单元和公用工程流股的数据之后，应加和所得的流股的冷、热负荷，考察整个系统的能量是否平衡。;8.3.3 过程系统用能诊断——操作型夹点分析; 两种计算方法： （1）采用单一的传热温差△T来确定夹点位置。该方法不能保证 对现场装置能量流动的分析和描述是正确的，而且有时在 很大程度上与实际的能量分布情况有相当大的偏差。 （2）在计算中采用现场流程中各冷、热流股匹配换热的实际传 热温差贡献值。工程上只能取其温差贡献值的平均值。; 若取△Tcr与△Tci为同一换热器两侧流股的温差贡献值，则最小传热温差为： ;（1）冷、热物流的组合曲线 从总体上反映了整个系统中流股热量总的需求供给情况和能量在 不同温位上的分配； 操作型夹点计算，按现场情况确定夹点（已知公用工程消耗）； 设计型夹点计算， 按合理的过程计算，两者比较确定是否合理。;（2）格子图 利用格子图确定：①　是否有能量穿越夹点； 　　　　　　　　 ②　夹点以上是否有冷却器；