其它塑模的设计及制造.pptxVIP

塑膠模具的設計與制造內 容 綱 要一.塑模產品介紹.二.塑模結構介紹.三.塑模常用材質介紹.四.塑膠模具制造流程.五.塑模設計.六.塑模加工.七.模仁拋光與咬花.八.模具組立及模仁的表面處理.九.模具試模.十.模具移轉.一.塑模產品介紹.塑件產品的划分.主要承制的產品介紹.1.1 塑件產品的划分 1.2 主要承制的產品介紹 二. 塑膠模具結構介紹1.常用模座結構介紹.2.模具機構介紹.3.模具動作的原理.2.1 常用模座結構介紹二板模2.1 常用模座結構介紹三板模2.1 常用模座結構介紹熱澆道模具2.2 模具機構介紹a. 澆口的形式介紹.b. 抽芯機構的型式介紹.c. 頂出及回位裝置的介紹.d. 冷卻水道的設置.2.2-a 澆口的型式介紹 一.直接進澆與針點式進澆2.2-a 澆口的型式及優缺點介紹 二.側邊進澆.2.2-a 澆口的型式及優缺點介紹 三.潛伏式進澆.2.2-b 抽芯機構的型式介紹滑塊抽芯2.2-b 抽芯機構的型式介紹2.2-b 抽芯機構的型式介紹2.2-c 頂出及回位裝置的介紹一.頂針頂出2.2-c 頂出及回位裝置的介紹二.頂出塊頂出 (1) 成品的側壁太深時. (2) 框架狀成品且不易排頂針時.頂出塊2.2-c 頂出及回位裝置的介紹三.延遲頂出2.2-c 頂出及回位裝置的介紹四.急回機構2.2-d 冷卻水道的設置冷卻水道的設置形式(a)(c)(d)(b)2.3 模具動作的原理二板模動作原理 (1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動. (2)在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出. (3)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. 2.3 模具動作的原理 三板模動作原理(1) 母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑. PCEG DT(II)塑模廠三.模具常用材質介紹.常用塑膠材質介紹.常用模仁材質介紹.3.1 常用塑膠材質介紹 3.2 常用模仁材質介紹 四.塑膠模具的制造流程五. 塑模設計產品的工程分析.組立圖檢討.3D拆模.零件圖點檢. 5.1 產品的工程分析a. DESIGN REVIEW分析報告.b. 模流分析報告.5.1-a Design review分析報告 .5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 PCEG DT(II)塑模廠5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-a Design review分析報告 . 報告范例 5.1-b 模 流 分 析冷卻分析目的:1.預知冷卻各水管吸熱效率.2.預知公母模面產品溫度差異.5.1-b 模 流 分 析充填分析目的:1.預知塑料流動狀況,充填的時間及壓力. 2.預知是否有短射.3.預知最后充填處.4.預知接合線及包風位置.5.1-b 模 流 分 析保壓分析目的:1.預知產品收縮狀況.2.預知單位時間內鎖模力狀況及所需最大鎖模力.5.1-b 模 流 分 析翹曲分析目的:1.預知因冷卻不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢)2.預知因設計或製程不良產生變形量(X,Y,Z方向之趨勢). 5.2 組立圖檢討組立圖檢討內容:1.模座(模板)檢討.2.公母模仁檢討.3.澆注系統檢討.4.頂出,抽芯,冷卻機構檢討. 5.3 3D拆模3D結構圖拆模需考量:1.加工合理性.2.組立合理性.3.量產合理性. 5.4 零件圖點檢 零件圖零件圖點檢分類:1.模板類零件圖點檢.2.模仁類零件圖面點檢.3.模仁線割圖點檢.4.滑塊與斜梢類零件圖點檢.六.塑模加工a. 銑床加工 .b. 磨床加工 .c. CNC加工 .d. 放電加工 .e. 線割加工 .6.a 銑床加工機台型號:QJM-QB-VA加工精度:± 0.02MM加工特性:適合斷差 , 孔 , 台階, 槽等一系列成型加工.6.b 磨床加工加工精度: ± 0.001~ ± 0.005MM.加工特性: 適合斷差 ,