辐射泵P110AB出热口更换弯头焊接施工方案.docVIP

9 - 11 - 中海沥青股份有限公司生产二区焦化硫磺作业区焦化装置辐射泵P110AB出入口更换弯头焊接热处理 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 山东一滕建设集团有限公司 2022年04月 一、工程概况： 本工艺适用于中海沥青股份有限公司生产二区焦化硫磺作业区焦化装置辐射泵P110AB出入口更换弯头焊接，管件材质涉及12Cr5Mo、022Cr17Ni12Mo2、20#钢，均采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。12Cr5Mo属中合金马氏体耐热钢,具有良好的金属抗氧化性和高温强度,由于该钢合金含量较高，具有相当高的空淬特性和较大的焊接冷裂纹敏感当量；022Cr17Ni12Mo2属奥氏体耐热不锈钢，具有良好的耐腐蚀性。因此，焊接工艺的设计、焊接施工的管理是保证焊接质量的关键。 编制依据： SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SHT 3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 SH/T 3520-2015 石油化工铬钼钢焊接规范 SHT 3517-2013 石油化工钢制管道工程施工技术规程 车间提供的相关设计文件 三、焊接材料： 焊条（丝）的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗腐蚀性、抗裂性、碳扩散、焊前预热和焊后热处理及使用条件、工艺性能等综合考虑。本工程采用的焊接材料如下：材质12Cr5Mo的管件焊材采用：ER55-B6/ H1Cr5Mo焊丝，R507焊条；022Cr17Ni12Mo2管件焊材采用ER316L焊丝，A022焊条；20#钢管件焊材采用TIG-50焊丝，J427焊条。 四、管件的检查和坡口加工： 管件在使用前进行厚度测量，并外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、扎折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。 管件外形尺寸允许偏差，应符合现行标准《石油裂化用无缝钢管》或设计文件的规定。 管件焊接坡口的型式及尺寸，应符合设计文件的要求。坡口采用机械方法加工。当采用等离子切割时，必须清理熔渣，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 五、焊前准备 5.1、焊件组对为防止管口出现裂纹，应对直管坡口进行检查，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 5.2、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 5.3、管件坡口成V形，对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。 5.4、焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。 5.5、管子或管件焊接组对前，应加管托或胎具进行固定，便于对接角度调整。 5.6、焊接前必要时对参与该项目的焊工进行考试，对焊工证进行审查，审查合格者再进行焊接，焊工证随身携带。 5.7、焊接前对该项目的管件材质进行光谱分析，对合金管道及管件等管道组成件元素含量进行分析，含量合格的材料方可进入焊接工序。 5.8 正式焊接时工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限预热范围从工卡具各边向外不小于三倍壁厚，且不小于50mm。 焊接工艺 6.1焊接工艺 6.1.1施焊前应编制焊接工艺文件，并按文件控制程序审批后实施。 6.1.2当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊： a、焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8m/s； b、气体保护焊时风速大于2m/s； C、相对湿度大于90%； d、下雨或下雪时露天作业。 6.1.3当焊件温度为-18℃～0℃且无预热要求时，应在始焊处焊件厚度5倍范围内预热到15℃以上。 6.2焊接 6.2.1焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。 6.2.2对接接头的底层焊道单面焊接时宜采用钨极氩弧焊。 6.2.3焊后热处理的焊缝因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 6.2.4多层焊接时每层的接头处应错开。 6.2.5需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后应立即进行300℃～350℃、15min的后热，然后保温缓冷。 6.2.8管件焊接采用手工氩弧焊焊接，工艺参数见下表： 12Cr5Mo管件焊接工艺参数 焊接位置 焊接层次 焊接 方法 焊材 焊接电流 焊接电压（V） 焊接速度 保护气体 牌号 直径 极性 电流（A） 水平固定 1 GTAW ER55-B6/H1Cr5Mo Φ2.5 直流反