钢结构施工规范.ppt

9.4构件端部加工 9.4.1?构件端部加工应在构件组装、焊接完成并经检验合格后进行。构件的端面铣平加工可用端铣床加工。 9.4.2?构件的端部铣平加工应符合下列规定： 1?应根据工艺要求预先确定端部铣削量，铣削量不宜小于?5mm； 2?应按设计文件及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB?50205?的有关规 定，控制铣平面的平面度和垂直度 9.5构件矫正 9.5.1?构件外形矫正宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。 9.5.2?构件外形矫正可采用冷矫正和热矫正。当设计有要求时，矫正方法和矫正温度应符合 设计文件要求；当设计文件无要求时，矫正方法和矫正温度应符合本规范第?8.4?节的规定。 第108页，共189页，编辑于2022年，星期三 10.2实体预拼装 10.2.1?预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求。重型构件预拼装所用的临时支承结构应进行结构安全验算。 说明：10.2.1?本条规对重大桁架的支撑架需进行验算，小型的构件预拼装胎架可根据施工经验确定。根据预拼装单元的构件类型，预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式。 10.2.2?预拼装单元可根据场地条件、起重设备等选择合适的几何形态进行预拼装。 说明：10.2.2?可通过变换坐标系统采用卧拼方式；若有条件，也可按照钢结构安装状态进行定位。10.2.2?本条规定的自由状态是指在预拼过程中可以用卡具、夹具、点焊、接紧装置等临时固定，调整各部位尺寸后，在连接部位每组孔用不多于?1/3?且不少于两个普通螺栓固定，再拆除临时固定，按验收要求进行各部位尺寸的检查。 10.2.3?构件应在自由状态下进行预拼装。 10.2.4?构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，应按预起拱值或收缩量的大小对尺寸定位进行调整。 第109页，共189页，编辑于2022年，星期三 10.2.5?采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔。 10.2.6?当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数?10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的?20%，且不应少于?2?个；预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，并符合下列规定： 　　　1?当采用比孔公称直径小?l.0mm?的试孔器检查时，每组孔的通过率不应于?85%； 　　　2?当采用比螺栓公称直径大?0.3mm?的试孔器检查时，通过率应为?100%。 10.2.7?预拼装检查合格后，宜在构件上标注中心线、控制基准线等标记，必要时可设置定位器。 说明：10.2.7?本条规定标注标记主要为了方便现场安装，并与拼装结果相一致。标记包括上、下定位中心线、标高基准线、交线中心点等；对管、筒体结构、工地焊缝连接处，除应有上设标记外，还可焊接或准备一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便现场可按预拼装结果进行安装。 第110页，共189页，编辑于2022年，星期三 10钢构件预拼装 10.1一般规定 10.1.1?本章适用于合同要求或设计文件规定的构件预拼装。 说明：10.1.1?当前复杂钢结构工程逐渐增多，有很多构件受到运输或吊装等条件的限制，只能分段分体制作或安装，为了检验其制作的整体性和准确性、保证现场安装定位的，按合同或设计文件规定要求在出厂前进行工厂内预拼装，或在施工现场进行预拼装。预拼装分构件单体预拼装（如多节柱、分段梁或桁架、分段管结构等）、构件平面整体预拼装及构件立体预拼装 10.1.2?预拼装前，单个构件应检查合格；当同一类型构件较多时，可选择一定数量的代表性构件进行预拼装。 说明：10.1.2?对于同一类型构件较多时，因制作工艺没有较大的变化、加工质量较为稳定，本条规定可选用一定数量的代表性构件进行预拼装。 第111页，共189页，编辑于2022年，星期三 10.1.3?钢构件可采用整体预拼装或累积连续预拼装。当采用累积连续预拼装时，两相邻单元连接的构件应分别参与两个单元的预拼装。 说明：10.1.3?整体预拼装是将需进行预拼装范围内的全部构件，按施工详图所示的平面（空间）位置，在工厂或现场进行的预拼装，所有连接部位的接缝，均用临时工装连接板给予于固定。累积连续预拼装是指，如果预拼装范围较大，受场地、加工进度等条件的限制将该范围切分成若干个单元，各单元内的构件可分别进行预拼装。 10.1.4?除有特殊规定外，构件预拼装应按设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB?50205?的有关规定进行验收。预拼装验收时，应避