JIT是及时生产还是准时生产？.docVIP

JIT是及时生产还是准时生产？ 理解JIT的本质有助于企业应对复杂多变的生产环境。 JIT（Just In Time）是丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）的两大支柱之一（另一个是自动化），深刻理解JIT的涵义和本质对于理解TPS和精益生产都至关重要。JIT译成中文的话，港台地区的书籍和资料中多为“及时生产”或“及时化”，中国内陆多为“准时生产”或“准时化”。二者虽无很大区别，但我们要清楚JIT的本质和前提。 一、in time与on time 首先来看in time和on time的原义。in time的意思是及时、适时，指在预期的时间内做完某事，表示一个时间段；on time的意思是按时、准时，指事情恰好在这个点发生，表示一个时间点。“及时”不要求有计划时间点，指对于要做的事情而言没有耽误即可；而“准时”要求有一个计划时间点，错过这个时间点就不能算是准时。 因此，JIT解释为“及时生产”比“准时生产”更为恰当，因为“及时”表达了对需求及其变化的适应性。如今精益生产语境已经普遍接受了JIT为准时生产或准时制这一术语，同时也都能理解及时生产指的就是JIT。当年的大野耐一或丰田喜一郎之所以创造了JIT这一词汇而不是JOT（Just On Time），或许考虑到了in time和on time的不同涵义。 二、保持材料流和信息流的同步化 JIT的本质是保持材料流和信息流在生产过程中的同步化，以实现如下的目标：在必要的时候、以必要的数量，生产或供应必要的产品。“及时”意味着不会耽搁顾客（内部或外部）的购买或使用，总会在顾客需要的某个必要时刻前准备到位（提前或准时到达）。当顾客需求发生变化，生产过程也相应发生变化，但仍能保证顾客服务的高水平。 精益生产中有个价值流的概念，指材料流和信息流的集合，其中材料流的方向是自前向后，而代表需求的信息流的方向则是自后向前。也就是说，原材料从前向后流转，在流转的过程中不断地被后道工序进行加工或处理，最终完成顾客所需的产品交付。而信息流则是由处于流程末端的顾客发起，向上游（不一定是相邻的前端工序或过程）进行传递，直至将必要的信息传递给材料供应商。但是信息流的传递途径比较复杂，信息流的处理方式和效率体现了企业的生产管理水平，即生产计划和控制的水平。精益生产中最关键的正是对信息流的设计和改进。 在传统的计划管理模式下，生产管理部门接到顾客的实际需求或销售部门对市场的预测需求后，编制车间生产计划和所需的物料采购计划，然后下达给各个生产车间或供应商。值得注意的是，这种情况下，作业信息的生成（品种、数量、时间）和传递采用的都是中央控制方式。信息流并非从后往前逐一传递到前端的供应商，而是经由控制中心（PMC）向下进行计划发布、接收反馈和调整。这种模式就是我们常说的推式生产或推式系统（Push System）。这种模式在实际运行中存在的主要问题是计划往往赶不上变化。当生产系统内部和外部发生异常或变化时，如果计划控制系统不能快速地捕捉到变化点，并迅速和正确地做出反应，则会导致正在进行中的材料流和实际需求的信息流脱节，即物料要么过早地到达工序前排队等待或抢占资源，要么延迟到达导致缺料现象发生以至延误交付。 迅速和正确地对变化做出反应可能并不容易。过度反应或反应迟缓是两个主要的错误，一个是在不该调整的时候做了调整，另一个是在该做调整的时候却反应迟钝。问题是，我们能快速地获得足够的有用信息吗？能对变化做出正确的反应吗？信息技术的发展极大地加快了信息反馈和处理的速度（如MES、ERP、物联网等），借助智能化的算法（如APS）也极大地提高了决策的科学性。这使得生产过程中的材料流和信息流可以更好地匹配。其实系统本身具有一定自我调适的功能，丰田生产方式正是恰当地利用了这一功能。 质量管理中有一个概念叫做“下道工序就是顾客”。在这个概念的引导下，每个工序所做的事情就是为了满足下一道工序的需求（品种、数量、时间、质量等）。为了让下道工序既不会缺料也不会超负荷，我们有两种选择。 第一种是提前生产出少量的在制品或成品，把它放入“超市”或线边库并以看板（Kanban）方式进行管理。当在制品被下道工序消耗时，向上游发出看板信号，通知上游生产或补充被消耗掉的材料或在制品。这就是传统概念中所谓的拉动式生产方式（Pull System）（如图1所示）。这种拉动方式也叫做后补充式拉动，意味着先消耗后补充。 图1　拉动式生产方式 第二种是前端工序密切关注后端工序（或接驳工序）的需求和进度变化，根据提前接收到的信息（一种触发同步拉动生产的信号）及时调整本工序的生产品种、数量和开工时间。这种拉动方式被称为顺序拉动（如图2所示）。此种拉动方式下，开工时刻=需求时刻-生产时间-提前时间。这里，提前时间的设置是关键。理论上，提