手工电弧焊与CO气体保护焊培训教材.pptVIP

d、焊道的连接（如图四种方式） 尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这 种接头应用最多 头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方 式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微 拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头， 带起头处焊平后再向反向移动。如下左图。 尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊 到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满 弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右图。 首尾相接是后焊焊道的结 尾与先焊焊道的起头相 连接，利用结尾时的高 温重复熔化先焊焊道的 起头处，将焊道焊平后 快速收尾。 1是先焊焊道，2是后焊焊道 第三十页，共五十九页。 e、焊道的收尾 焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三种： 画圈收尾法 焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端 做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法 适用厚板焊接，薄板容易烧穿。 反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧 多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊 接，但碱性焊不适合，易出现气孔。 回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变 焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑 后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常 用此法。 第三十一页，共五十九页。 3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法） a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊 装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表： 焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同 b、薄板（2mm）平对接焊 焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大，所以操作时应注意以下几点： 一是装配间隙不超过0.5mm，剔除接头处毛刺； 二是定位焊缝应短，近似点状，间距应小些； 三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式，防止烧穿； 四是最好采用下坡焊，既是将焊件起头处抬起15~20度； 五是焊后进行校正 第三十二页，共五十九页。 c、厚板平对接焊 厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形、X形、U形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图 焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm）运条方法视间隙大小而定，，间隙小时采用直线形运条法，间隙大时采用直线往复运条法，以防烧穿。 2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采用锯齿形运条，摆动范围逐渐加宽，注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夹渣。多层多道焊时，每条焊道可采用直线形运条法。 第三十三页，共五十九页。 d、单面焊双面成形操作技术 在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接， 又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接法就是单面焊双面成形技术。 单面焊双面成形的主要要求时焊件背面能焊出质量符合要求的焊缝， 其关键是正面打底层的焊接。打底层目前的焊接方法有：断弧焊和连弧焊两种。 （1）断弧焊法。断弧法焊接时，电弧时燃时灭，靠调节电弧燃、灭时间长短来控制熔池温度，工艺参数选择范围宽，是目前常用的一种打底层方法； （2）连续弧焊法。用连弧法进行打底层焊接时，电弧连续燃烧，采用较小的根部间隙，选用较小的焊接电流，焊接时电弧始终处于燃烧状态并做有规律的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池。连弧法背面成形较好，热影响区分布均匀，焊缝质量较高，是目前推广使用的一种打底层焊接方法。 （3）其他各层的焊接。选用直径4mm的焊条，填充层电流为150~170A，盖面层为140~160A，弧长2mm，层面严格清渣盖面层施焊时，电弧的1/3弧柱将坡口边缘熔合1.5-2mm左右，并在坡口边缘稍停，以防止咬边。 第三十四页，共五十九页。 4）角焊操作技能 焊接时根据焊脚尺寸选择焊接方式，焊脚尺寸小于8mm时，采用单层焊；焊脚尺寸为8-10mm时采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm时采用多层多道焊。 a、单层焊 由于角焊缝焊接热量向三个方向扩散，散热快，不 易烧穿，焊接电流比同板厚大10%左右。焊接角度， 当两板等厚时为45°，厚度不等时偏向薄板，右图 对于焊脚尺寸为5-8mm焊缝，可采用斜锯齿形或 斜圆圈形运条方法如下图 b、多层焊（和厚板平对焊相似） c、船形焊（见右图） 船形焊时，熔池处于水平位置，相当于平焊，焊缝质量好，易于操作，焊接时可采用较大直径的焊条和