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危险化学品生产经营单位进入容器设备的八个必须 一、必须申请办证，并得到批准 化工生产一般都是连续性生产，每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用，而互相之间有一定的联系，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往由于生产情况的变化及本身的条件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特别在系统正常生产的情况下，对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。 案例一：20××年1月24日，某化肥厂一号造气炉风帽脱落，堵塞了灰斗下料口，检修工未经申请、批准，且又未采取相应的安全措施，就独自入内工作，被煤气熏倒，巡回检查的人员发现，由于未戴防护面具，便进入救人，人未救出，也跌到昏迷。副主任又连忙出炉喊人抢救，数名操作工闻工赶到先后入炉救人，但均先后中毒倒下，乱成一团。这时一名退休干部闻讯赶到现场，提醒大家要戴防护面具，才有人找来氧气呼吸器戴上入内抢救。这样，已造成十一人中毒，三人抢救无效死亡。 案例二：20××年5月14日，某化肥厂一维修工未办理申请批准手续便进入炉内装灰门，由于操作工不知道此情况，便操作下灰，将该维修工灼伤，经抢救无效死亡。 从以上案例可以看出，凡违章进入各种容器、设备内进行任何工作，均可能发生人员窒息、中毒、灼伤或容器内着火爆炸等事故。为了切实保证进入容器、设备内工作人员的安全，首先必须按制度规定办理进入容器、设备作业证并得到批准。它的目的主要是为了作好以下几项工作。 1、根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。 2、保证人员要进入的容器、设备能与生产系统切断，并及时通知有关人员作好相应准备工作。 3、对将进入容器、设备的人员进行必要的技术交待和安全教育。 4、做好严密的安全组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。 在申请和批准进入容器设备的过程中，签署和填写进入设备、容器的作业证，只是一种形式，关键在于落实各项安全措施。因此，各有关人员不应草率行事、随意马虎填写，而应认真落实各项安全措施。审批人员不能形式主义地签名，而是要到现场检查安全措施落实情况，然后签署批准“进入设备容器作业证”。 二、必须进行安全隔绝 安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系，以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。这方面的事例是相当多的。 案例一：20××年10月5日，某化工厂聚氯已烯车间新聚合工段的两名清釜工在串釜排污后，未切断物料来源就进釜清理，两人因料浆窜入釜内而死亡。 案例二：20××年12月5日，某公司化肥厂二造气车间原料工段3#皮带下焦溜子堵塞。车间机械技术员未经允许，又未将动力源切断，擅自蹬上皮带溜子里观察，此时皮带启动，人被绞死。 化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况（压力、物料性质、检验时间等）分别采用关严阀门后，加盲板和拆除管线的方法。通常情况均采用盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠。若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对生产系统相连的一端管口，也应盲死。决不允许单纯加水封关阀门来隔绝。 对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器，由检修者保管或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，如用皮带传动的可将皮带拆下。 对在设备容器内动火的安全隔绝，除以上隔绝外，还应作好和周围设备容器、各种易燃物的安全隔绝。对较深的容器还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其他物体，打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。 由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，而且管道内容器内存有压力和危险物质，又多在高空进行，故在进行这项工作时要注意： （一）工作前必须将容器管道内的压力、物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保内部无余液（化验证实）、余压。 （二）两米以上作业应搭脚手架或平台，系好安全带。进入盛装有毒有害物质的设备时，工作人员应戴合适的防护用具。工作时间长，要轮换作业。 （三）凡在禁火区域或危险介质的管道、设备拆卸法兰时不准用铁器敲打，且在规定距离内严禁动火，应该使用防爆工具。 （四）螺栓的拆卸应缓慢进行，每隔一两个松一个，确认无危险后方可全部卸下，在抽盲板部位要挂“盲板”牌的标志，中低压盲板应留有手柄，手柄上留有一孔，作为起吊及盲板标志之用。 （五）抽堵盲板应按盲板图进行，同时要建立抽堵盲板记录台帐，注明抽堵时间地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。盲板图由项目负责人掌握，任何人不得随意变动。 （六）对可能产生压力部位处的盲板，其厚度应经计算选用。低中压盲板应用煤油渗漏检