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冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手 套等。 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料??成型??冲压??翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更 换 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全 后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全 枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 使用打磨机时： 检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 使用打孔机时： 气管是否漏气，电线是否露白； 通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定 位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 按要求正确使用灭火器： 当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 拔下灭火器上的安全销 对准火源根部用力按压灭火器夹 使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 设备运装或模具发现异常时： 立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 通知班组长，待维修确认，方可开机 冲床安全操作规程 一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较 高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。 二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（ W）调到最低点（O 点）位置。 三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正 确。 四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。 五、顺时针调整摰魉??电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存 在。 六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并 使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关 W.K 和模具故障信号失控。 七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用 设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。 八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有 关电位器的给定值和转数不符应重新校正。 九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床工安全操作规程 工作前应穿戴好劳动护具。 开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧 固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润 滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止 带病作业。 安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固， 并通过试压检查。 使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操 作。 工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往 冲具上注油时，必须用专用工具进行。 发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵 塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。 每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须 有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。 如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。 机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源， 下边有人监护才可进行。 两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。 油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。 大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作