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吊装方案
1、 工程概况及编制依据
。。。。。。。。 的项目,位于。。。。。。。 主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。。。。。中心搬迁到新厂。在。。。。。。设备安装工程中, 有六台发酵罐在钢结构框架内,最大设备重量为 60 吨,直径为5 米,高度为14 米,因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点,故本次设备吊装采用桅杆吊装。
本方案的编制、执行依据: 1) 设计院设计的工程图纸。
2) 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。
2、 工程特点及吊装方法
设备安装在框架内,尽管大型吊车无法进入吊装地点,但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。
设备基础不高,基础顶标高为+300,简化了方案设计中的力学分析,方便了施工。
根据以上特点及施工工艺要求,选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为 50 吨,桅杆规格为 1000*1000*22000。
3、 施工程序及日程安排
进场竖立桅杆 3 天。
设备吊装(包括桅杆移位)12 天
4、 吊装现场平面布置说明
大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地,保证施工道路畅通,便于机具 布置、安全吊装,便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T 货车,吊装现场周围无脚手架,混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构 50mm,要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口,灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物,放置垫铁的表面应凿平,基础符合设计标准,并经过测量合格。结合现场条件,需要将各揽风绳保护式捆绑在 混凝土结构柱上,捆绑标高为 12 米,揽风绳最大受力情况会在下面进行分析(最大约为5.24t,)。(如图)
南
说明: 1.吊装时,其它工种不得在安全线内作业。
2.2# 7#用20吨地锚,其余的用10 吨地锚。 3.缆风绳水平距离65~80米。
分肢最不利长细16λ
分肢最不利长细
16
λ
01
41.00
《钢结构设计手册》
比
17
许用应力
[δ]
1550
Kg/Cm2
《钢结构设计手册》
18
端部惯性距
Ix’,Iy’
0.32×106
Cm4
《钢结构设计手册》
卷扬机
序
号
名称
代号
数值
单位
计算公式及来源
1
两桅杆中心距
L
7.00
m
平面布置
2
桅杆高度
H
22
m
桅杆实测
3
吊耳距桅杆底
h
21.8
m
桅杆实测
4
吊耳偏心距
e
0.80
m
桅杆实测
5
缆风绳偏心距
r
0.80
m
桅杆实测
偏安全测算,单根桅
6
桅杆自重
Nc
6
t
杆
7
主肢截面积
F
306.02
Cm2
8
桅杆主载面
F’
1.0×1.0
m2
桅杆实测
9
中部惯性距
Ix Iy
1.70×106
Cm2
桅杆实测计算
10
端部截面
f
0.9×0.9
m2
桅杆实测
11
长度修正系数
u
1.025
变截面修正系数
12
标准节长度
I
6.00
m
桅杆实测
13
长细比
λ1
82.816
《钢结构设计手册》
14
折减系数
Φ
0.785
《钢结构设计手册》
15
分肢长度
I
01
1.00
m
桅杆实测
6、 吊装受力分析
罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22 米,设计起重量100t,桅杆吊耳亮度为21.8 米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。
起吊前桅杆顶部应调整,使顶部对称地各向外偏移 0.5m。待起吊就位时,桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态;从起吊到就位,主缆风绳的受力是变化的,主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况,缆风绳预张力为1t。
序号 名称代号
序号 名称
代号
数值
单位
计算公式及来源
1
塔总重
θ
60
t
设计院
2
吊装计算荷载
θ
计
77.17
吨
KIK2(θ+1)
3
塔吊点高度
b
13
米
距塔底
4
滑轮及索重量
q
1
吨
5
缆风绳与地面夹角
a
1
30
度
《吊装手册》与现场条件
6
缆风绳之间夹角
a
2
45
度
《吊装手册》
K2—不均匀系数 1.15、K1—动载系数 1.1
刚起吊时各部计算数据(如图)吊点距吸收塔中心线 2.5 米。
设备
设备
拖排
基础
一对滑车组受力P1:
tgδ=(3.5-2.5)/21.8 δ=2.6
2P1 cosδ×14=Q 计 ×6 (设备垂心预计按 6 米处考虑) P1 =(Q 计×6)/(2 cosδ×14)=16.7t
塔尾承受力反力R:
R= Q (14-6)/14=44.1t
计
水平索引滑车受力S
拉
S =K 起[R(f1+f2/D)+R/H]
拉
=2.5×[44.1×(0.1+0.05)/11.4
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