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钢结构施工要求 一、施工前的准备工作 1、 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装。 2、钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 3、钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。 二、钢构件的制作要求 1、钢结构制作单位应根据设计文件编制施工详图。施工详图应由监理工程师和设计工程师共同批准。当需要修改原设计时，制作单位应向设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。 2、钢结构制作前应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件编制制作工艺。制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。 3、钢结构构件的放样、号料、矫正、成型、边缘加工、节点加工、制孔、组装均应满足GB50205-2001的规定。 4、钢材加工前应进行矫正使之平直，需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩、切割及铣端等需要的加工余量。高层钢框架柱还应预留弹性压缩量。箱形柱制作时可根据工艺需要每间隔3米加一块10mm厚工艺隔板。 5、钢管的切割应根据各节点的几何尺寸采用多维切割机自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。 6、宽翼缘H型钢等的下料，宜采用锯切。高强度螺栓孔的制作采用钻孔成孔，其精度应为H12级。孔径和孔间距离的允许偏差应符合下表要求。 焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵循GB50205-2001。 高强螺栓连接构件摩擦面应进行加工处理，处理后的抗滑移系数应达到0.45。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告，应根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。 构件的端部加工应在矫正合格后进行，端部铣平面的允许偏差应满足下表要求。 钢构件的矫正可采用机械或有限度的加热（线加热或点加热），不得采用损伤材料组织结构的方法。进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。 除有个体说明外，钢梁预起拱的高度按钢结构施工规范。 钢构件在制作完毕后应进行除锈、防腐涂层处理。防锈涂料和涂层应符合设计要求，涂料应配套使用。 钢构件制作完毕，应在构件明显部位印制构件编号，分类放置。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。 三、钢结构的焊接要求 钢结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002的规定。 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定经考试合格后，方可进行操作。 在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定， 钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝等级要求： 箱形柱内隔板与柱壁板的连结焊缝； 梁端翼缘与柱的连结焊缝； 梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，箱形柱壁板间的连结焊缝； 上下柱的对接连结焊缝； 柱拼接接头上下各100mm的范围内，箱形柱壁板间的连结焊缝； 梁与梁拼接时，或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连结焊缝； 柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲肋底连结焊缝； 梁与柱刚接时，梁腹板连接板与柱（单面坡口），梁腹板与柱的连结焊缝。 对接全熔透焊缝质量等级为一级，部分熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，按照GB50205-2001的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。 二氧化碳气体体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。 当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。 当焊接施工环境气温低于-5°时，如果要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关规范的要求。 箱形柱和H型钢梁断面当翼缘或腹板应板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于60mm，对埋弧焊应大于1