球形网架施工方案.docxVIP

球形网架施工方案 一、编制依据 1、根据中国建筑设计研究院的施工图 2、现场踏勘情况 3、施工类似钢结构工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程： 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95） 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) 《钢网架焊接节点》 （JGJ75.2-91） 《焊接球节点钢网架焊接缝超声波探伤及质量分级法》 （JG/T3034.1-96） 《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》 （GB11345-89） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ36-86） 《建筑工程现场供用电安全规范》 （GB50194-93） 二、工程概况 项目名称： 工程地址： 网架形式：焊接空心球节点网架结构形式：四角锥桁架 面积：总覆盖面积 5100 平方米三、网架制造工艺技术 （一）、概述 1、制作依据： 中国建筑设计研究院的施工图 2、遵循的规范、规程： 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95） 《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91） 《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91） 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) 《钢网架焊接节点》 （JGJ75.2-91） 《钢网架检验及验收标准》 （JGJ75.3-91） 《焊接球节点钢网架焊接缝超声波探伤及质量分级法》 （JG/T3034.1-96） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 （GB8923-88） 3、采用材料： 焊接空心球采用 Q235B 钢，杆件采用 Q235B/Q345B 钢 （二）、焊接球节点网架的制作 1、制作工艺流程：（流程见附件） 2、杆件制作： 、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出场合格证明。 、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素比较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场 和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于 4mm 的钢管要开坡口。 、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过 L/1000， 且不大于 5mm。 3、焊接球制作： 、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2—91）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计和钢结构焊接的专门规定。 、钢板的放养和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量 、将料坯匀加热至约 800℃，呈略淡的枣红色，在漏模重进行热压， 压成半球型。 、半圆球出了胎类却后，用样板修正弧度、切边、打坡口、坡口不留根，以便焊透。 、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。 、焊接外观检查合格后，在 24h 之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。 、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于 2.5mm，球的圆度偏差不大于 2.5mm，两个半球对口错边量不大于 1.0mm。 （三）、质量保证措施 1、严把原材料质量关： 、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按 ISO9001 标准对材料供应厂进行评审。 、严格材料进场检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 2、严格管理： 、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。 、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。 3、保证焊接质量： 、焊接工艺采用 500W 焊机。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按 10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）评定依据。 、焊接球按规格抽取 5%（至少 5 只）成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）规定的 II 级焊缝标准。 主要检测设备：CT-26 型超声波探伤仪 4、杆件的长度误差控制在±1.0mm 之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预料的焊