提高高炉喷煤量的限制因素和技术措施-世界金属导报1912期.docxVIP

PAGE PAGE 11 提高高炉喷煤量的限制因素和技术措施 ．前言 高炉大量喷煤是炼铁工序节能减排和降低生产成本的重要措施。 1998年6 月，宝钢在喷煤工艺和高炉喷煤冶炼技术上率先取得突破，达到了 200kg／t 喷煤比水平，此后将 200kg／t以上的喷煤比指标一直保持到 2007年，同时实现了2．2～2．4t／d的利用系数、 500kg／t左右燃料比的先进生产技术经济指标。近 10年来，我国高炉喷煤工艺和操作技术有较大进步，喷煤比普遍提高，个别高炉也达到过 180-200kg ／t煤比水平，但实现 200kg／t以上高煤比操作仍是大多数高炉努力的目标。近几年来，特别是 2007年以来，国内钢铁产能的快速增加，加剧了原燃料供求紧张的形势；原燃料质量普遍下降，供 应不稳定，给高炉高产、稳定和提高喷煤量带来很大困难。进入 2007年，全国高炉煤比指标普遍下降，仅少数高炉保持 180kg／t喷煤比。宝钢股份宝钢分公司4座4000—5000m3 级大型高炉受原燃料质量下降的影响，炉况变差，压差很高，顺行不稳定， 2007年3月起煤比持续下降， 10月被迫下降到 200kg／t 以下。但在2．2-2．5t／d．m3较高利用系数下，通过操作调整优化，各高炉仍保持了492-500kg ／t的较低燃料比。 如何实现 200kg ／t喷煤量操作，或者，在原燃料质量变差情况下，如何可保持和增加喷煤量，这是当前炼铁技术人员和操作者比较关心的问题。宝钢经过长期 200kg／t高煤比操作实践，对提高喷煤量的限制因素和技术措施进行了分析研究和总结。本文结合宝钢高炉喷煤生产实践，对相关重要问题进行阐述和讨论。 ．提高喷煤量的限制因素和技术对策 高炉提高喷煤量，特别是在 150～170kg／t煤比基础上提高喷煤量，由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大，高炉是否稳定接受更高的喷煤量， 存在许多限制因素。分析认为主要有以下四个方面：炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。 1炉缸热补偿与煤粉燃烧率 随喷煤比增加，风口前理论燃烧温度 Tf值明显下降。为保证炉缸热状态需要，欧洲、日本一般要求 Tf在2000-2100 ℃以上。采用高风温、低湿分、富氧 鼓风是增加热补偿的有效措施。 1998—2004年，宝钢高炉采用 1240—1250℃ 的高风温、最低 7—9g／m3的鼓风湿分、 2％—3％的富氧率鼓风操作，使喷煤比200-230kg ／t时Tf值(按改进的新日铁经验式计算 )仍维持20000C以上。生产实际表明， Tf值控制在20000C以上，能够保证炉温充沛、炉缸热状态正常。 高风温是增加喷煤热补偿的重要手段，每提高 1000C风温可补偿Tf值600C以上。风温低于 11000C的高炉，应大力采用高风温热风炉先进技术和控制技术， 使风温达到 1200℃以上。富氧既是提高产量的手段，也是增加喷煤热补偿的重要措施。每富氧 1％，可补偿Tf40～500C。宝钢高炉近几年为保持高利用系数、200kg／t煤比操作，将富氧率提高到 3％— 5％。制氧能力富裕的厂家应尽可能通过富氧鼓风手段提高利用系数和增加喷煤量。喷吹烟煤或喷吹烟煤 配比较高的煤粉，因烟煤分解吸热量大，炉腹煤气量大，比喷吹单一无烟煤使Tf下降更多，相应需要增加更多的热补偿量。 因在回旋区内停留时间极短，高煤比操作时煤粉不可能在风口前完全燃尽，未燃煤粉产生量如超过高炉以各种途径消化利用的能力范围，引起高炉压差超限、炉况波动，炉尘含碳量大幅度升高和高炉燃料比上升，甚至炉缸不活，则此时风口前煤粉燃烧率是增加喷煤量的主要限制环节。宝钢高炉风 口取样分析计算表明，喷煤量 175kg／t和210—230kg／t时，回旋区内煤粉燃烧率分别为 84．9％和70．5％～ 72％，这表明增加喷煤量使风口前煤粉燃烧率显著下降。未燃煤粉对高炉的直接影响是使料柱、软熔带和死料柱的透气 性变差，所以，高煤比操作必须保证风口前 70％— 80％的较高燃烧率。提高喷煤量，首先要解决煤粉分解的热补偿和残炭燃烧问题，增加热补偿的手段 同时也是强化煤粉燃烧、提高燃烧率的手段。高风温可加快煤粉热分解和着 火，这对促进燃烧非常重要，是提高燃烧率应优先采用的手段，这对供氧不 足厂家的高炉更为有效和实际。此外，提高煤粉燃烧率需要增加氧量和改善 煤、氧混合扩散条件。高煤比需要高富氧，喷煤 180～200kg／t时，富氧率一般应维持在3.0％左右。在直吹管、风口有限空间内，理论上，采用单独氧枪 (在煤枪下游、更接近风口前 )比使用氧煤枪对提高燃烧率有效，国内外实践看，这两种方法未证明对提高喷煤量有显著作用 (可能该高炉提高喷煤量的限制环节不是煤粉燃烧率 )，因为氧气温度低 (常温久扩散快，故未能达到理想的氧煤高效燃烧